1环境
钒、铬污水是钒渣经钠化培烧-浸取过虑-酸碱性氨盐沉钒等工序生产制造钒金属氧化物中产生的化工废水，其五价钒成分50×10-6~100×10-6，六价铬成分更是达到了500×10-6~1000×10-6，远高于环保排放标准。高价位钒、铬化学物质做为中重度污染物质，如排放或泄露，会让水质、土地质量造成巨大环境污染，比较严重严重危害身体健康，与此同时导致金属材料资源浪费。
现阶段，解决这种污水比较有效的办法有：
(1)复原中和沉淀法，向沉钒污水中添加氧化剂(如亚硫酸钠、氢氧化钠等)，使五价钒、六价铬正离子所有复原为三价，向复原后废溶液里加入烧碱溶液，中合废溶液同时让铬、钒正离子产生化合物从废溶液中积累出去。此方法机器设备简易、产出量比较大，但也存在钒铬利用率低、沉积废料不能直接回收利用钒铬有价值原素、药物添加量操纵难度高、药物使用量大、解决时间长、解决费用较高等缺点。
(2)基本离子交换，一般用离子交换柱回收利用提钒污水中阳离子成分，回收利用提钒污水中钒、铬。此方法工艺流程简易、钒铬吸咐率很高，但仍然存在很多无法逃避的不足。带有钒、铬的分析液聚集液采用传统铵沉加工工艺：即氨盐沉钒、过虑、泥渣锻烧可获得纯净度为99.8%的V2O5商品。沉钒上层清液经复原、中合沉铬、过虑、来处理，该流程不但再次增添了氨氮废水，而且难以实现铬的资源利用。
对于已有的含钒、铬污水处理工艺的不足，提供一种含钒铬污水有价值原素资源利用技术规范，此方法迅速、高效率、成本费用低，还可以在真正地完成钒、铬有价值原素实用化回收再利用。
2、技术方案
钡、铬污水处理工艺技术方案如图1。
3、工艺研究
3.1 实验流程
(1)吸咐。
选用吸咐物质对含钒、铬污水的处理里的钒、铬离子开展吸咐，获得带有钒、铬离子的吸咐物质;
(2)分析。
对流程(1)所得到的带有钒、铬离子的吸咐物质添加分析剂开展分析，获得分析液，分析后吸咐物质能够重复使用;
(3)沉钒。
向分析溶液中添加酸性物质混合均匀过虑，获得钒酸钙产品和沉钒上层清液;
(4)铬结晶体。
将流程(3)所得到的沉钒上层清液开展蒸发浓缩和冷却结晶获得铬磷酸粗品与结晶体水解液;
(5)重结晶。
对流程(4)所得到的铬磷酸粗品加热融解，冷却结晶获得铬磷酸产品和冷却结晶水解液;
(6)结晶体水解液回到。
对流程(4)、(5)所得到的结晶体水解液回到流程(2)做为分析液调料重复使用。
3.2 实验结论
(1)环境温度对环氧树脂饱和状态吸附容量产生的影响(如图2)由图2得知，随温度上升，该环氧树脂钒吸附作用先上升后减少，铬吸附作用不断升高，但发展趋势趋向轻缓，因而，优吸咐温度在30~40℃。
(2)NaOH浓度值对增厚沉钒率危害增厚反应生成很多NaOH，水溶液原始钒磷酸越大，产生的NaOH浓度值越大，NaOH温度过高会干扰增厚反应开展。具体生产过程中反映原始水溶液呈中性化，伴随着反应开展，水溶液NaOH浓度值上升。试验通过调整钒磷酸添加量，把它计算变成基础理论反映终点站NaOH浓度值。
各自配置不一样NaOH终点站浓度钒酸钠溶液开展反映，反应机理为：钙钒之比1.2，反映温度在95℃，反应速度2h，实验结论如图3。由图中可以看到，伴随着NaOH浓度提升，沉钒率逐渐下降，当NaOH浓度值小于190g/L时，沉钒率皆在92%之上。实验操作中发觉，NaOH浓度值超过160g/L时，反映后原材料黏度比较大，含水量高，固液分离设备艰难，危害成品率和工作效能。因而，终点站NaOH浓度值不应超过160g/L。
(3)CaO添加量对沉钒率危害
钙钒比为指氢氧化钙含钙量摩尔质量与钒磷酸中钒摩尔质量的比率。
操纵反应机理：NaOH终点站浓度值150g/L，反映环境温度95℃，反应速度2h，调查钙钒核对沉钒率危害，实验结论如图4。伴随着氢氧化钙添加数量的增加增厚沉钒转换率不断升高，添加至高效液相中钒摩尔质量的1.8倍后保持稳定，继续增加氢氧化钙将使钒酸钙中钙成分的增加钒成分降低，促使后面铵化转型发展碳铵使用量提升。因而，佳钙钒之比1.8。
