琼山定做八角包
〖 功效分为〗：手拎袋，束口袋，紧松绳袋，绳索袋等。
〖产品印刷包装〗：生态环境保护水印图片，印刷油墨，数码快印彩色印刷，热转印工艺，热转印墨水，台湾版印刷包装，覆亚膜印刷包装，印刷包装精美印刷包装清晰，能够做到不退色预期效果（印刷工艺可供消费者选择）
〖布料厚度〗：有5安、6安、8安、10安、12安、14安、16安、20安可供选择，不过材料有好有差，不要只听价格，帆布差的材料真的不咋地，建议用一般料跟好料来做，好料做出的产品就是不一样。
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〖产品色彩〗：有各种各样色彩的材质可挑选，还可以为顾客定制专用版设计图案或色彩的布料。
〖车缝走线〗：车缝这里就如同缝制衣服一样，把各块布料缝制在一起，后把拎手缝制在袋身上，车缝走线越细密越工整，整个布袋就越牢固，这里还有一些细节，拎手和袋身处的车线需不需要打叉等，边上是几根走线，包袋的后有效长度等。
〖产品分为〗：杂粮袋，月饼袋，茶器袋，水杯袋，茶叶袋，酒袋等。
(五)新型环保油墨 日本某印刷油墨公司所推出了新型环保油墨，为张页平版印刷油墨，符合日本环境协会去年末修订的绿色标志认定标准，具有如下特点：(1)符合新修改的绿色标志“平版油墨V-2”标准；(2)获得美国大豆协会认可；(3)符合日本印刷工业联合会的环保标准；(4)符合GPN的订货指南；(5)是以大豆油为主体的100％植物油油墨； (6)VOC含量不到1％；(7)在机上的稳定性和转移性好；(8)耐摩擦性、光泽和发色良好；(9)润版液适性优良；(10)易於生物分解和脱墨；(12)与UV-OP清漆的融合性优良，光泽更好；(13)对双面8色机亦具优良印刷适性。
二、油墨对环境与人体的影响 根据齐成(2004，2月)的文章指出，世界油墨年产量已达300万吨，每年由油墨引起的全球有机挥发物污染排放量已达几十万吨；这些有机挥发物，可以形成比二氧化碳更严重的温室效应，而且在阳光的照射下会形成氧化物和光化学烟雾，严重污染大气环境，影响人们健康。
该文也指出无机颜料、有机颜料及溶剂等对人体的影响；有些无机颜料含铅、铬、铜、汞等重金属元素，具有毒性，不能用於印刷食品包装和儿童玩具；部分有机颜料含合联苯胶，有致癌成分；有机溶剂可溶解许多天然树脂和合成树脂，是各种油墨的重要成分，但部分却会损害人体。
三、环保型印墨所应注意事项 因此对於某种油墨是否具有环保性，就必须从三方面著手。
现针对相关环保项目进行介绍。
(一)重金属(Heavy metals) 在毒性化学及实验(王仁泽等编著，民86，页731)指出“所谓有害金属应包含砷、铅、铜、锡、锑、镉、锌、钼、铋、钴、锰、铯等14种。
其中比较重要而各国卫生法中常有现量规定者，计有砷、铅、铜、锡，尤其砷、铅之毒性为严重，成为中毒的重要原因”。
在ATSM 963—03的规范中，将铅、钡、镉、铬、锑、砷、硒之含量列入，其大可溶出量如表一。
台湾的CNS，总号4797-2，类号Z7066-2，名称为玩具安全(特定元素之迁移)，其内容有叙及涂料类及其他物质的重金属含量检验，其检验後的八种物质之大容许含量如表二。
资料来源：CNS，总号4797-2，类号Z7066-2，玩具安全(特定元素之迁移) ASTM F 963-03则将玩具物质(toymaterial)的八种重金属之大可溶出量限定为如下表之值： (二)VOCs 根据挥发性有机物空气污染管制及排放标准对挥发性有机物(Volatile Organic Compounds，VOCs)的解释为：“系指有机化合物成分之总称。
但不包括甲烷、一氧化碳、二氧化碳、碳酸、碳化物、碳酸盐、碳酸铵等化合物。
” 另根据世界卫生组织(WHO)的挥发性 陈永青(2004，12月)也指出在印制过程中人体能直接或间接接触油墨或溶剂，并且日积月累地暴露在挥发性有机化合物(VOCs)的工作环境中，对人体产生不良的影响。
建立台湾环保型油墨规格之探讨(二)／张景行研究发展组 (三)纸张脱墨性 根据行政院环境保护署资源回收基管会的对脱墨的解释——“使用脱墨剂将纸张中的油墨洗除。
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〖 功效分为〗：手拎袋，束口袋，紧松绳袋，绳索袋等。
〖产品分为〗：杂粮袋，月饼袋，茶器袋，水杯袋，茶叶袋，酒袋等。
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本公司是集设计、印刷、生产加工、拥有完整服务的综合性厂家；定做PVC袋、保温袋、帆布袋、手提袋、麻布袋、棉布袋、抽绳袋、束口袋、牛津布袋、毛毡布袋、绒布袋、折叠袋、包装盒、包装袋、无纺布袋。
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行业咨询：
作者简介：王丽英，**工程师，1991年毕业于北京印刷学院，一直从事印刷企业的技术、管理工作，目前主要从事技术改造和新技术在企业的应用推广。
混合油墨的发展历程 混合油墨(Hybrid Ink)是把普通油墨成分与UV 固化材料混合配制形成的一种新型油墨，它将一般油墨和UV 固化技术相结合，在印刷机上安装一个或多个UV 固化灯，使油墨能在传统单张纸印刷机上印刷，让UV 上光油能快速印在混合油墨上并固化，获得均匀一致的高光泽上光效果。
人们使用混合油墨初是想在不降低光泽度的前提下实现UV 上光，在使用中发现这类油墨具有UV 油墨的许多良好性能，但在干燥固着时又无需大量UV光，有些过去使用UV 油墨的公司因此转而使用混合油墨。
混合油墨整体性能比标准UV 油墨稍逊，但对那些想以较少投资获利的印刷生产厂家而言，混合油墨是个不错的选择。
早在上世纪中，UV 上光油以其具高光泽、即时干燥及耐摩性好等优点已成了上光的**，然而因UV 上光油和普通油墨的化学成分及化学性质差异较大，两者不相容导致普通油墨与上光油之间的黏着性不佳。
此外，印刷上光成品的初高光泽度在印好后保留时间不长，出现光泽度减退(glossback)现象，导致印刷成品光泽不均匀，油墨覆盖区域大的深色区的光泽度减退程度大，而覆盖区域小或没印刷油墨的部位则仍然很亮。
如果普通油墨在上光前彻底干燥，那么UV 上光效果就很好。
普通油墨为防止在干燥阶段出现背面蹭脏，故需喷粉，喷粉会使本来应是光亮平滑的印张表面出现砂目状，影响了上光后印刷品的外表美观。
后来用水性上光油联机上光并尽可能减少喷粉，效果较佳。
但印张要在印刷机中送纸两遍，就使成本升高，效率降低。
为克服这种缺点，印刷机械厂家研制出带双上光机组的印刷机。
纸张在印刷机内一次送纸就由两个上光机组在普通油墨上印上两层上光油。
首先印上一层水性上光油打底覆盖普通油墨层，然后再印上UV 上光油使其具有高光泽度。