慈溪定做环保袋
〖广告效果〗：企业的宣传广告可满购物商场街头巷尾“移动”宣传策划方案 ，长期坚固耐用。
〖方案设计定制〗：可外加工项目，价格优惠，送货快，人性化服务，印刷包装精美，生态环境保护功能强大。
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慈溪有底无侧帆布袋定制
〖产品色彩〗：有各种各样色彩的材质可挑选，还可以为顾客定制专用版设计图案或色彩的布料。
〖方案设计定制〗：可外加工项目，价格优惠，送货快，人性化服务，印刷包装精美，生态环境保护功能强大。
〖产品特点〗：具有抗磨损 坚固耐用，不含毒性，生态环境保护，降解，清理，娱乐休闲潮流趋势的一种绿色环保产品。
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二.纸张： 因被印物的表面材质会有差异，被印物上的网点百分比会产生变化，通常网点会扩大。
由于光线在透过纸张时会受到四个因素的影响： （一）.油墨的吸收(absorption of ink layers) （二）.表面反射(first surface reflectance) （三）.纸张的反射(paperreflectance) （四）.内部多重反射(multiple internal reflectance) 三.满版浓度(Solid Ink Density-SID)： 所谓满版浓度就是指”纸张上色料的高浓度”。
即是以R，G，B三滤色镜去测量C，M，Y墨的高浓度值。
当满版浓度超出一个范围时，网点扩大越厉害，及印刷对比越低。
会导致画面层次减少，会使画面缺少立体感。
Ds=-logRs Rs=10-Ds Ds:满版浓度 Dr:满版印墨的反射率 Rs:反射浓度 Dr=-log(R) 印刷时，我们需控制满版浓度，在印刷的过程中，CMYK他们的满版浓度没有设定的话，则四色中有一种产生浓度差异都会是成品产生误差。
印刷工厂设定一套固定的四个原色的满版浓度，则可以有效的控制灰色平衡。
四.网点面积(Dot Area-DA) （一）.底片网点面积(Film Dot Area-FDA) FDA=1-Tt Tt:平网底片透射率 Dt:平网底片整合浓度 （二）.有效网点面积(EffectiveDot Area-EDA) EDA=FDA+(ODG+PDG) ODG=光学性网点扩大(OpticalDot Gain) PDG=机械性网点扩大(Physical Dot Gain) （三）.实际网点面积(Practical Dot Area-PDA) PDA=FDA+PDG 分色制版时，决定适当三色版网点面积，叠印上的适当网点面积视印刷条件而不同。
ps:优尔 尼尔生方程式a=PDA，慕雷 戴维斯方程式a=EDA 五.叠印： 减色法中的三原色黄，洋红，青的三色叠印的灰色部份无法与原稿相符，暗部缺乏反差，四色叠印中的黑墨可以使三色叠印增加其暗部浓度，还可以以灰部置换（GCR）的方式，降低成本，并更容易达成灰色平衡。
但黑版的加入，会使反差降低，应依不同需求，来考虑是否使用。
依不同的复制品需求，黑版的使用形式可以分成三种： （一）由于三原色墨所叠印的浓度不够，型黑版用来延伸复制品的大浓度 （二）以型黑版为延伸，但增加UCR作用，使三原色的色墨会度仅达到某一层次；而增加黑版的印墨量，以取代叠印部份的三原色墨。
（三）全级数黑板，可分为两种形式，差别在于两者使用UCR。
慈溪定制棉布袋
〖车缝走线〗：车缝这里就如同缝制衣服一样，把各块布料缝制在一起，后把拎手缝制在袋身上，车缝走线越细密越工整，整个布袋就越牢固，这里还有一些细节，拎手和袋身处的车线需不需要打叉等，边上是几根走线，包袋的后有效长度等。
〖选料备料〗：当客户找到我们说要定做布袋时，其实没有特别清晰的概念，到底哪种帆布合适，只是心里有个预算，大概订多少数量，单价多少。我们一般会根据客人心中的预算，推荐合适的多少盎司的帆布，确定了多少盎司的布料、颜色，挑选布料的范围就缩小了很多，同样盎司的帆布，有斜纹、平纹等纹路的区分，挺度、布料的纵横拉力度其实都差不多。
〖选料备料〗：当客户找到我们说要定做布袋时，其实没有特别清晰的概念，到底哪种帆布合适，只是心里有个预算，大概订多少数量，单价多少。我们一般会根据客人心中的预算，推荐合适的多少盎司的帆布，确定了多少盎司的布料、颜色，挑选布料的范围就缩小了很多，同样盎司的帆布，有斜纹、平纹等纹路的区分，挺度、布料的纵横拉力度其实都差不多。
慈溪定制涤棉帆布袋定做LOGO
本公司是集设计、印刷、生产加工、拥有完整服务的综合性厂家；定做PVC袋、保温袋、帆布袋、手提袋、麻布袋、棉布袋、抽绳袋、束口袋、牛津布袋、毛毡布袋、绒布袋、折叠袋、包装盒、包装袋、无纺布袋。
慈溪全棉帆布袋定做
慈溪全棉帆布袋定做
我们秉承“诚信为本，品质，服务至上”的经营理念，欢迎各界朋友来我厂参观、指导和业务洽谈！
行业咨询：
一般单从溶剂比例讲，下边三配方各有所长：从上述三配方上进行简要的分析：配方②粘度高，配方①的粘度适中，而配方③的粘度低。
单从两种溶剂比较：①和②及③干燥速度看似一样，但仍有区别。
如配方①和③挥发率相同，但③粘度低，低挥发干燥要相对快。
从成本上比较，③比①成本略高。
但③易残留丁酮的气味和附着略差于①。
综合效益上比较，配方②成本低，粘度高，附着好，气味小，溶解度也好一些。
但在实际的包装印刷过程中，油墨成膜时的溶剂挥发平衡上看，配方①要优于②、③，因为多种溶剂在换算上其挥发率是同样的，但由于多种(混合)溶剂稀释油墨而提高了包装印刷的印刷适性范围，使印刷厂家有了更宽的溶剂选择和印刷机械速度的调节面。
我们在多年的实践中早已深深地懂得：由于单一溶剂在独立的包装印刷作业过程中的挥发则是由表及里的缓慢挥发(印刷图文油墨成膜形成的过程)干燥。
当其印刷油墨的湿墨膜达到一定的界面强度后便会凝固成膜。
印刷图文墨膜的形成过程，相应也减(缓)慢了印刷墨膜的还未来得及挥发(跑掉)的溶剂，而延长了包装印刷图文墨膜的彻底干燥时间(干透)，从而在印后用胶带纸粘贴拉后脱落的现象(故障)出现。
为此，一般的印刷操作工便会选择分子量小(即粘度小)、成膜快的溶剂稀释油墨去印刷作业，低分子量的溶剂是剪切印刷油墨丝头过长的惯用手法。
二、加大蜡类加入蜡或加大蜡类的目的，在于降低油墨在包装印刷过程中因丝头过长造成的上述后果，是解决油墨体系的颜、填料沉降结块及墨膜硬度，并能有效地提高该油墨与东洋油墨在包装印刷过程中墨膜的厚度——即立而不粘(我们常说的“立”起来)。
但过多地加入往往会阻碍印刷油墨体系中溶剂的挥发、干燥的彻底及表面结皮和油墨在转移、传递印刷过程的流动性不良、表面光泽度的降低等等。
行业咨询：
一般单从溶剂比例讲，下边三配方各有所长：从上述三配方上进行简要的分析：配方②粘度高，配方①的粘度适中，而配方③的粘度低。
单从两种溶剂比较：①和②及③干燥速度看似一样，但仍有区别。
如配方①和③挥发率相同，但③粘度低，低挥发干燥要相对快。
从成本上比较，③比①成本略高。
但③易残留丁酮的气味和附着略差于①。
综合效益上比较，配方②成本低，粘度高，附着好，气味小，溶解度也好一些。
但在实际的包装印刷过程中，油墨成膜时的溶剂挥发平衡上看，配方①要优于②、③，因为多种溶剂在换算上其挥发率是同样的，但由于多种(混合)溶剂稀释油墨而提高了包装印刷的印刷适性范围，使印刷厂家有了更宽的溶剂选择和印刷机械速度的调节面。
我们在多年的实践中早已深深地懂得：由于单一溶剂在独立的包装印刷作业过程中的挥发则是由表及里的缓慢挥发(印刷图文油墨成膜形成的过程)干燥。
当其印刷油墨的湿墨膜达到一定的界面强度后便会凝固成膜。
印刷图文墨膜的形成过程，相应也减(缓)慢了印刷墨膜的还未来得及挥发(跑掉)的溶剂，而延长了包装印刷图文墨膜的彻底干燥时间(干透)，从而在印后用胶带纸粘贴拉后脱落的现象(故障)出现。
为此，一般的印刷操作工便会选择分子量小(即粘度小)、成膜快的溶剂稀释油墨去印刷作业，低分子量的溶剂是剪切印刷油墨丝头过长的惯用手法。
二、加大蜡类加入蜡或加大蜡类的目的，在于降低油墨在包装印刷过程中因丝头过长造成的上述后果，是解决油墨体系的颜、填料沉降结块及墨膜硬度，并能有效地提高该油墨与东洋油墨在包装印刷过程中墨膜的厚度——即立而不粘(我们常说的“立”起来)。
但过多地加入往往会阻碍印刷油墨体系中溶剂的挥发、干燥的彻底及表面结皮和油墨在转移、传递印刷过程的流动性不良、表面光泽度的降低等等。
