若上墨压力过大，网纹辊上的上墨量相对减少，网点可清晰还原，出现堵版的可能性也会降低，但是会降低印品的光泽。
同时可能会因压力过重而引起网纹辊与胶辊两端弯曲、印机齿轮跳动、齿牙断裂等情况，或者刮刀中间部位拱起，降低刮墨刀的寿命。
可见，上墨压力的调节原则应视产品的特征而定，网线产品两辊间压力相对可大些;细小文字、线条产品的压力也可略大些;大字及实地产品的压力可相对小些;印刷面积较大的产品，压力可轻一些，以增加油墨量，从而提高实地密度和鲜艳度、光亮度;面积较小或较为细腻的产品，压力则要略大一些，以降低油墨量，提高印刷的清晰度。
这个压力必须同网纹辊的两端呈水平相切，不能有偏差，否则会影响印刷品的清晰度和印刷效果。
⑵传墨压力通常又称为侧压，即网纹辊-印版滚筒之间的压力。
侧压力调节正确与否，对印刷的网点清晰度有极大影响。
若侧压调节过重，网纹辊对柔性印版的压力过大，使得网点扩大严重。
10%以下高调区域的网点扩大严重，极易造成堵版，中间调网点跳上去，阶调层次变暗变深，暗调层次的网点并级，70%以上网点几乎为实地。
阶调层次损失，图像清晰度差，色调还原不好。
另外，压力过重，也会降低印版耐印力。
若侧压过轻，印版上墨不足，墨层太薄，难以得到理想的印刷效果。
侧压的调节原则，应使网纹辊与印版滚筒两端压力的大小一致，尽量使网纹辊上的墨层与印版面圆切达到水平接触。
⑶压印压力有时也称为正压，即印版滚筒与压印滚筒之间的压力。
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〖印刷图案〗：简单的图案，一般是采用丝网印刷，丝网印刷成本较低，同时应用广泛，在国内发展比较好，各项技术比较成熟。
如果是复杂的印刷，就需要采用热转移印刷了，印刷时要注意文字、图案的清晰度、丰满度。让布袋能够很明显的突出主题，起到广告宣传的作用。
〖产品印刷包装〗：生态环境保护水印图片，印刷油墨，数码快印彩色印刷，热转印工艺，热转印墨水，台湾版印刷包装，覆亚膜印刷包装，印刷包装精美印刷包装清晰，能够做到不退色预期效果（印刷工艺可供消费者选择）
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〖产品特点〗：具有抗磨损 坚固耐用，不含毒性，生态环境保护，降解，清理，娱乐休闲潮流趋势的一种绿色环保产品。
〖 产品制作工艺〗：机器设备缝纫缝制，手提可以用原材料本身或者毛纺织带或消费者特殊原材料，色彩的布料（可以按客户规定定制色彩）
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未来行业盈利有望改善，大型纸企依托原材料自供优势，盈利能力有望持续提升。
大型纸企营运能力提升，小型纸企面临较大债务风险，行业洗牌难免小型纸企营运能力自2011年第二季度逐步回落、2017年第二季度起加速下滑。
以“应收账款周转率”指标为例，大型纸企2015年季度以来营运能力显著提升，小型纸企则于2011年第二季度起营运能力逐步下降，且2017年第二季度以后加速下滑，营运能力明显降低。
2017年第二季度以来，大型纸企应收账款周转水平超越小型纸企，大型纸企的相对优势持续体现，造纸行业营运能力分化趋势愈发明显。
2015第三季度以来，大型纸企偿债能力整体提升，小型纸企偿债风险正增加。
造纸行业作为典型的重资产行业，平均资产负债率达60%，杠杆水平整体较高，因此偿债能力亦是度量纸企经营情况的重要指标。
以“利息保障倍数”为例，2015年第三季度以来大型纸企偿债能力整体提升，并于2017年季度超过小型纸企；小型纸企偿债能力则自2011年起逐步回落，2017年第三季度起回落速度加快，偿债风险有所增加。
2018年季度以来，小型纸企利息保障倍数已有连续6个季度低于2009年季度对应的历史低值，偿债压力加大；考虑到当前小型纸企盈利仍处于历史低位，若以18个月作为现金流储备极限，未来1-2个季度小型纸企很可能将面临较大的债务违约风险，行业洗牌或将在所难免，行业集中度有望提升。
金坛古籍印刷厂有限公司总经理耿春霞日前在美国芝加哥参加2019美国印制大奖班尼奖颁奖典礼后回国。
由北京天禄琳琅公司出品，文物出版社出版，金坛古籍印刷厂有限公司承印的《钦定天禄琳琅·王状元东坡先生诗》荣获2019年美国班尼奖的高奖项——金奖。
班尼奖被誉为世界印刷界的“奥斯卡金像奖”，代表世界印刷高荣誉。
全球印刷业人士以捧得曾为美国印刷技术作出杰出贡献的发明家benjieming·富兰克林小金人像为幸事。
金坛古籍印刷厂接力棒在顺利交给第二代以后，不断发力，致力于印刷技术的创新研发。
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〖原材料分为〗：帆布袋，棉布袋，麻布袋，牛津布袋，毡子布袋，绒布袋等。
〖产品类型〗：紧松绳袋，束口袋，手拎袋，折迭袋，打洞袋等；
〖印刷图案〗：简单的图案，一般是采用丝网印刷，丝网印刷成本较低，同时应用广泛，在国内发展比较好，各项技术比较成熟。
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本公司是集设计、印刷、生产加工、拥有完整服务的综合性厂家；定做PVC袋、保温袋、帆布袋、手提袋、麻布袋、棉布袋、抽绳袋、束口袋、牛津布袋、毛毡布袋、绒布袋、折叠袋、包装盒、包装袋、无纺布袋。
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行业咨询：
在本文中，笔者将为您一一道来。
什么是模内标签？
模内标签是指用将合成纸表面进行处理，背面涂有特别的热熔胶粘合材料，在制作瓶体吹塑或注塑时，将标签纸与瓶体粘合，加工成为与瓶体结合在一起的特殊标签。
具体来说，就是先把已经预印好的模内标签（ 包括前标和背标），以单张形式分别放置在模内贴标机的两个标签盒内。
随着瓶体模具的开启，由机械手将标签吸起，将标签的印刷面朝内、固状粘胶剂面朝外放在两边的模具中，模具上的真空小孔便将标签吸附在模具内。
当瓶体的原料加热并成软管状下垂时，带有标签的模具迅速合拢，空气吹入软管，使其紧贴模具壁。
这时整个模具中的温度较高，紧贴着瓶体雏形的标签固状粘胶剂开始熔化并和塑料瓶体结合在一起。
于是当模具再次打开时，塑料瓶体成型，标签则和瓶体结为一体。
这样，印刷商标便牢固地镶嵌在瓶体的表面，标签和瓶体在同一个表面上，用手触摸感觉上没有标签。
相对于传统的标签形式，模内标签的优势在于外观漂亮、防伪效果好、可回收再利用、环保性强等方面。
与不干胶标签相比，模内标签具有更好的抗化学性、抗刮擦性和抗腐蚀性等，与丝网印刷标签相比又能更好地展现印刷效果和专色效果。
因此，模内标签近年来在国外得到了快速发展，在国内也迅速得到了广泛的关注，开始慢慢起步。
但是，模内标签也具有一定的局限性。
同样墨辊表面常常因附着油墨中的媒染固化树脂层，变得没有毛孔又光滑，失去表面橡胶绒面的牵引力和拉拔油墨的练墨转墨拔丝能力，其匀墨、供墨能力降低。
更有进者，靠近水辊的号、第二号版面墨辊，及上方驱动硬质摆动辊，表面若附着胶体，就容易在水份多的时候产生区段性亲水脱墨现象，使供墨变得极不均匀。
这种情况常发生在水辊，若区段性附着有油墨层，必须加大全体供水量来求取受油墨阻隔区段的水份量，也就是在少、低供水区段的水份仍不可不足，才免于发生版面墨斑，但太多水份时，部份就会超标50%、倍增出去！墨槽辊有墨键可控制区段墨量的多寡变化，反之水辊目前没有区段控制键，只靠对墨辊区段吹风以蒸发该区段墨辊乳化水份，做为水份过量的平衡作用。
所以墨辊、水辊压力调节、橡胶表面保有各自的亲油、亲水性，以及弹性、真圆度，这些都会影响区段甚至于全面性水墨平衡。
有些印刷机，尤其在版面墨辊上方本身俱有齿轮驱动摆动墨辊，但因为清洗墨辊油墨刮刀在表面加压洗墨，长久之后，其摆动墨辊直径因磨耗变小，使得该墨辊表面速度变慢，不符合印版辊筒表面正常速度，造成运转时的「剎车」现象，这也会发生脏污的条痕墨污，必须开大一些水份来减少其变慢滑动的污痕，因此也对基本水墨平衡发生影响，就要正本清源处理磨耗的硬质墨辊。
在印刷机水辊、墨辊条件正常情况下，才容易谈水墨平衡，否则在不正常情况，水墨平衡是处在「不正常平衡」，操作人员要时时关心注意水份不能太多，但少水份区段不能发生不足的污脏干墨斑。
今天现代化CIP 3 / CIP4，把印前的版面印纹分墨键区段的信息，原汁、原味送给印刷机，必须有一套因应不同油墨性质、印刷机房温湿度、用纸、印刷压力及客户需求条件，转换成每一色、每一个墨键区的墨键开度大小，这一个转换曲线变化每一家印刷公司、每一种不同印刷机，甚至每一部印刷机，都有其经验值的转换曲线，放在印刷机控墨系统计算机软件插件上做合宜转换，那么在起印之后，各个墨键区的供墨应该有十分一致而且安定的持续性供墨，不会过量和不足，比以前老师傅用目测印版上印纹累计值百分比去调墨键，有其优势和好处。
但其前提是墨槽键的归零和拉平一定要做得很好，否则再高明科技建在不一致起跑点上，在少量供墨区是容易有变化的，尤其有5~10%的墨键误差，会导致许多数据发生错乱。
本来墨槽键的开度和墨槽辊旋转角度转出墨量成反比，所以墨键平均开度大，墨槽辊转出量相对应要开小；反之墨键平均开度小；墨辊转出墨相对要开大，所以归零不精准的印刷机，其墨键平均开度要大一些，以减少误差值的干扰。
上一版墨键因应印纹分布开度，使供墨系统上方的各区段墨层呈现不一样墨层厚薄，也必须在下一段印刷前先做调节因应，否则会影响校版时校色的变化，因此有些印刷机俱有智能型敉平功能，在这一版印到剩10~20张尾数时，就会把墨槽键做一个平均值，如10%、15%的平均供墨，使下方耗墨大的墨键区，带走较多的墨层，留下一个比较平均匀称的墨层交给下一个印纹使用，若印墨量平匀印纹、耗墨量少于15%印纹大可不必如此去敉平上方供墨层不均匀问题。
有别于凹版印刷机有极固定无法改变供墨厚薄和柔印机及装有Anilox Roller微穴辊供墨的平印机，AniloxRoller的墨穴分布及深度，决定版面供墨层的厚薄之外，凸版印刷、平版印刷，从墨槽和墨槽键之间的间隙，所流布出来的墨层经五到七次转移，才到印版表面印纹处产生布墨，所以墨层从墨键间隙到版面所形成的印墨流动及印版上墨层厚度，本身除了可表现出印刷浓度之外，同时也形成了供水多少？
是否形成干净又有合宜色彩的印刷水墨平衡之关键因素，而这一个从墨层到供水层的比例关系，并无法一成不变的运转下去，也要看供墨系统墨层厚薄变化及温度变化，甚至于油墨结皮干涸情况、混入纸粉、纸毛情况而改善。
另一方面供水的情况又有温度高低蒸发水份变化、水辊受污染程度、PH值，以及印刷用纸的吸水性、空气中湿度高低，影响水份蒸发的多少变化。
