车间的门不应直接对外，应有转折，留有通道，门口还应当用布门帘挡住。
②措施之二，遇有天气变化，应将待继印的半成品用塑料套封盖起来，防止和减缓外界空气促使半成品纸张变形。
四、消除静电的办法在实际印刷工作中，由于静电不可能全部被抑制，而仍然会产生，所以静电的消除工作是非常必要的，印刷静电主要有释放消除法与中和消除两种方法。
1. 印刷静电释放消除法印刷静电产生后，静电电荷将通过各种途径自然释放，但释放的速度是非常缓慢的。
为防止静电积累，必须加速静电的释放，通常采用以下释放方法。
①设备接地与抗静电剂的应用，公路行驶的油罐车，其尾部总有一条铁链拖于地面，这是由于油罐车的橡胶轮胎是绝缘体，车身上产生的静电不能进入大地，而铁链的作用就是为静电向大地的释放提供通路。
这种消除静电的方法就是接地释放消除法。
抗静电剂也叫抗静电添加剂，将抗静电剂喷洒在纸张、包衬、线带等绝缘材料的表面，这些材料表面极易吸附空气中的水分而形成水膜，使这些绝缘材料表面电阻下降，导电性能得到加强，从而将静电荷迅速释放，避免了静电积累。
但是，由于喷洒或涂刷抗静电剂后有效使用时间较短，对于大批量的印刷品使用不便，且费用较高。
②增湿，空气中的湿度是指空气的潮湿程度。
空气中含有的水分多，空气湿度就大，反之空气湿度就小。
增加印刷场所的空气湿度，固然可以使绝缘零件、材料的表面吸附水分而加速静电的释放，但湿度过大会使纸张的张力、抗压强度、伸缩量发生变化，会造成纸张断裂，输纸困难，套印不准等故障，因此，印刷场所的湿度必须进行测量和控制，使其保持在一定范围之内。
由实际生产经验可知，车间相对湿度在60%、温度在20℃±2℃时，纸张就产生足够强的导电性，从而使静电量大大释放，能进行正常印刷。
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〖产品类型〗：紧松绳袋，束口袋，手拎袋，折迭袋，打洞袋等；
〖车缝走线〗：车缝这里就如同缝制衣服一样，把各块布料缝制在一起，后把拎手缝制在袋身上，车缝走线越细密越工整，整个布袋就越牢固，这里还有一些细节，拎手和袋身处的车线需不需要打叉等，边上是几根走线，包袋的后有效长度等。
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〖 功效分为〗：手拎袋，束口袋，紧松绳袋，绳索袋等。
〖产品分为〗：杂粮袋，月饼袋，茶器袋，水杯袋，茶叶袋，酒袋等。
〖型号规格规格型号〗：可依照客户要定制，能为消费者印刷包装LOGO。
3.国家实施“农家书屋”工程，要求2010年建立20万个“农家书屋”，2015年覆盖全国行政村。
按每个书屋1000册图书要求，今明两年至少需要3亿本图书，因此这将给出版印刷企业带来难得发展机遇。
各位来宾、各位印刷界的朋友：“工欲善其事必先利其器”。
无论是印刷产业的转型升级，还是产业的低碳环保的迫切要求，从中我们也可以想象得到，在未来我们广东印刷业的发展，环保必然是一个基本的大前提，而为了使印刷行业实现这场“绿色革命”，供应商、制造商也要不断推出和创新这方面的技术和产品，这不单是指耗材产品，在设备上和配件上也将不断地更新换代，这必将给我们印刷企业、设备供应商和制造商带来难得的发展机遇和无限商机！谢谢大家！
印刷机在纸厚发生变化时，发生了两个主要的变化：，橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力产生了变化，不能保持原来的压力状态。
当纸张由薄变厚时，橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力增大；当纸张由厚变薄时，橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力减小。
第二，印版印到承印物上的图文尺寸(印迹长度)产生了变化。
当纸张由薄变厚时，压印滚筒得到的图文长度相对伸长；当纸张由厚变薄时，压印滚筒得到的图文长度相对缩小。
为了在纸厚发生变化时能对印刷机有较为准确的调节，我们先来了解一下印刷压力的调节以及二滚筒半径与图文尺寸的关系。
1.滚筒压力平版胶印工艺过程，是把印版上的图文墨迹先转移到橡皮布上，再由橡皮转移到承印物上。
在这个转移过程中必须使印版滚筒表面与橡皮滚筒，橡皮滚筒与压印滚筒(承印物)有充分地接触，即各接触面之间要有一定的接触压力，才能使油墨在其间充分转移，这个接触压力就是印刷压力。
滚筒压力：在印刷过程中压印体之间的相互作用力。
印刷压力是完成平版胶印的首要条件，滚筒之间的压力是否理想是保证印刷质量的关键。
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〖印刷图案〗：简单的图案，一般是采用丝网印刷，丝网印刷成本较低，同时应用广泛，在国内发展比较好，各项技术比较成熟。
如果是复杂的印刷，就需要采用热转移印刷了，印刷时要注意文字、图案的清晰度、丰满度。让布袋能够很明显的突出主题，起到广告宣传的作用。
〖 产品制作工艺〗：机器设备缝纫缝制，手提可以用原材料本身或者毛纺织带或消费者特殊原材料，色彩的布料（可以按客户规定定制色彩）
〖车缝走线〗：车缝这里就如同缝制衣服一样，把各块布料缝制在一起，Zui后把拎手缝制在袋身上，车缝走线越细密越工整，整个布袋就越牢固，这里还有一些细节，拎手和袋身处的车线需不需要打叉等，边上是几根走线，包袋的Zui后有效长度等。
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本公司是集设计、印刷、生产加工、拥有完整服务的综合性厂家；定做PVC袋、保温袋、帆布袋、手提袋、麻布袋、棉布袋、抽绳袋、束口袋、牛津布袋、毛毡布袋、绒布袋、折叠袋、包装盒、包装袋、无纺布袋。
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我们秉承“诚信为本，品质，服务至上”的经营理念，欢迎各界朋友来我厂参观、指导和业务洽谈！
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因此，黏度应该控制在与底色墨相差4s左右为宜，不能无休止的增大油墨黏度。
二、印刷压力对叠印的影响1.印刷压力印刷的过程，从某种意义上讲，是解决油墨与纸张之间矛盾的过程。
要将印版上图文处的油墨转移到承印物上，就必须施加一定的力，即所谓的印刷压力。
它在印刷中具有重要的作用。
印刷压力的控制并非易事。
印刷压力过大或过小，都会导致印品质量的降低。
尤其是压力过大，所带来的弊病更多，它常会引起图文失真、油墨局部堆积、纸张拉毛、印迹的网点扩大，印品层次不清等故障。
相反，印刷压力过小时，也会引起印刷图文的转移不够完整、网点不实、缺陷暴露更加明显等众多故障。
因此，在印刷过程中，将印刷压力控制在比较适当的范围内就显得非常关键了。
2.印刷压力对叠印的影响实验实验设备：长声工业股份有限公司生产的S-1000水性四色印刷开槽机实验步骤：①在蓝色上叠印黑色，蓝色的油墨黏度为11.3s，黑色的油墨黏度为13s，初始印刷速度为40转/min，印刷压力为3.6mm，所用承印物为面纸为白卡纸的B型瓦楞纸，在此印刷条件下的初始露白为10%。
②改变印刷压力，保持其他初始条件不变进行印刷，观察露白情况，并记录数据如下表2。
③通过表2中的实验数据，绘制出印刷压力与叠印关系曲线图，如下图二。
图二印刷压力与叠印关系曲线从图二可以看出，在开始的某个范围内，随着印刷压力的增加，露白的百分数在不断下降，但当印刷压力继续增加时，露白百分数也开始不断增加，这就说明印刷压力太小不利于油墨转移，但压力太大时，也不利于油墨转移。
印刷机验收测试结果将会显示印刷机是否可以印刷出可接受的效果以及印刷商是否签订一台新的或旧的印刷机。
印刷机测试还可以帮助发现印刷材料的品质和适性，并且已经成为了在品质控制和维护系统中的一个标准化程序。
印刷机测试还可以帮助优化重大投资产品的生命周期。
后，印刷过程管理(Process contro1)是色彩管理工作流程的必要部分，全面的印刷机诊断测试可以建立过程控制基准。
许多色彩管理的努力失败了，是因为他们没有考虑到整个工作流程和前面的工作状况会影响到后的产品。
如要色彩管理工作达到应有效能，关键是要将机械的和工艺的元素稳定，令其状态保持原始特征的水准。
1.观察样张印刷过程中，试印中确定下来的供墨量、供水量总会有些变化，应经常通过抽样检查样张来进行再调整。
一般500～1000张抽样1张。
重点是观察样张套色和墨色情况。
也应注意版面水分是否有变化。
规矩的检查，尤其是单色机印色的检查，可经常抽取20～30张印样，将其咬口撞齐叉开，观察规矩线上下是否一致，前规、侧规的定位是否准确。
经连续印刷一段时间后，纸张的粉质、纸毛及油墨中的细小墨皮等污物，易粘附在印版或橡皮上，造成文字线条断线、缺划或图文粘脏，如有此类情况，应停机擦去墨皮纸毛，为防止停机引起墨色深浅变化，一般宜放8～10张过版吸墨纸后再继续印刷。
同时，应经常注意和检查印下来的产品，观察其背面有无粘脏现象，对印品图文面积较大墨层厚的印品，应采取喷粉和晾夹板措施。
