然而，瓦楞纸制作程纸家具的制成不如制做纸箱，有成熟的工艺来使成本被准确的估算与掌握。
在合算成本与利润后，产品的订价往往远超出同样功能但不同材质产品的数倍，对于预算有限的学生产生不了购买的诱因。
目前校园中以环保为要求的进行二手家具交易盛行，更加挤压原来用完即丢纸家具的空间。
瓦楞纸虽然未在纸家具的市场大放异彩，但是在特定的店面布置或展场仍是被广泛使用的材料。
瓦楞纸应用于垂直大面积时易有弯翘的现象，另外结构之抗压强度集中于单一方向，因此在制作需要厚度超过单张瓦楞纸板规格的单元时，需耗费大量的贴合工序，且对于平压无显著的提升。
由于瓦楞纸的生产仍以包装类的需求为主轴，表面纸材为配合水性柔版印刷来抄制，造成目前非包装用途的瓦楞纸制品多数是保持未印刷的原色，或是以其他材料裱贴来呈现。
为了解决瓦楞纸平压较差的问题，蜂巢板（HCB）结构是经济的解决方案，其质轻而用纸量少的优势，是其优势。
近年来为了克服蜂巢板因内部纸芯弹力所造成的不安定性，而有结合瓦楞结构的竖向瓦楞板（ICB）的产生。
大邺纸业所代理的D-board即属于此类产品。
由于竖向瓦楞板的用纸量较同规格的蜂巢纸板高，因此这一类产品的定位就在广告，会展及店面布置等和传统包装市场有相当区隔的市场。
广告、会展及店面布置这个市场目前大量使用难以回收的材料和工法。
如结合纸与发泡塑料的FOAM CORD板，裱贴纸或PVC膜的PP板及用完即丢的临时木作。
在光鲜亮丽的展览或活动办完后，许多的装置被坏后送到掩埋厂成为垃圾。
由于D-board此类纸制ICB板有着来自可再生资源及可回收再利用并可以自然分解的环境友善特性，在印刷的工序上，与目前蓬勃兴起的数字UV固化印刷有很自然的结合。
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〖型号规格规格型号〗：可依照客户要定制，能为消费者印刷包装LOGO。
〖车缝走线〗：车缝这里就如同缝制衣服一样，把各块布料缝制在一起，后把拎手缝制在袋身上，车缝走线越细密越工整，整个布袋就越牢固，这里还有一些细节，拎手和袋身处的车线需不需要打叉等，边上是几根走线，包袋的后有效长度等。
〖 产品制作工艺〗：机器设备缝纫缝制，手提可以用原材料本身或者毛纺织带或消费者特殊原材料，色彩的布料（可以按客户规定定制色彩）
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〖车缝走线〗：车缝这里就如同缝制衣服一样，把各块布料缝制在一起，后把拎手缝制在袋身上，车缝走线越细密越工整，整个布袋就越牢固，这里还有一些细节，拎手和袋身处的车线需不需要打叉等，边上是几根走线，包袋的后有效长度等。
〖栽切分切〗：布料选好，备好料以后，接下来的工作就是把大卷的布料裁切成一块一块的小布料。布袋有些是有底有侧，相当于一个五边形，有些是无底无侧，两片式结构。依照规格大小，用自动化切料机、切条机分切成咱们需求规格的小块布料。
在六十年前上中学时，有一位名作曲家担任音乐老师，他年纪也快六十岁了！也许满腹经纶，但教学内容并不十分杰出，常常在音乐室弹一手好琴、唱很好歌谣，至于他什么乐理或、名曲欣赏，或是音乐名人的诠释也没有，至于老师的临去秋波却令人十分受不了的，他把一班50多名同学，其中30多名音乐学年成绩全部打59分，在那一个年代课堂上不缺席、不闹事，只要乖乖的上课，老师肯定会让学生及格的。
且音乐也没有考试，一个、一个独唱的，却是「满堂红」，大家有一半以上都是59分，这就像学生无差别虐杀一样，有些成绩差的一下子凑满四科一定留级，况且分数都同在59分也太凑巧了吧！很显然这位老师心中有一种恨意，不满同学的学习成效，但做为学生却不知老师的红线在什么地方，所以被不教而诛了！我们也不应因人而废其言，这位性格老师也把他的一次失败经验说出来，在当时教师月薪不到1,000元台币，而音乐教室的钢琴走音，请专门的乐师来调音，却要花上1,200元之多，也才不过几十个不到一百个琴键和琴弦，那么在两、三天也可调好的，怎么那么贵呢？
这位老师不想给人赚这笔调音的钱，挽起袖子，借来绷琴弦的方口扳手，相信自己的音感，一定比调音师只有好，不会差的，后老师花了四天多一些时间，总算把这家钢琴的音调好了！但也没有省下1,200元，自己也没工资可拿，虽然老师是听音高手，但琴弦有粗细长度，到底要再把弦绷多少转音色才会正确，老师就十分生疏，所以费时、费工之外，有一条弦在他蹦的时候，却太用力把它绷断了，这是十分沮丧的事，但既然头都洗了，也只好再买一条换上去，才使全部每一个音都校好，但买的那一条弦代价正好1,200元，所以这四天多是做白工了！这位有一点孤傲的老师，也没有下什么样的好坏评论，至少他能将自负，变成服于职人的调教功能的事说出来，也给学生日后做事眼高手低的时候，少去一份傲气。
我们这群昔日当学生的，也都经历了人生一辈子的职场生涯，音乐老夫子的一番话，也是俱有十分警惕的作用，(1)不可恃才傲物，要尊重他人在他领域上的能力。
(2)凡事都是在做中学，不可眼高手低仍不自知。
(3)既然失败了，是否能把失败的地方记取教训。
失败不可怕，但失败不要致命，因为致命yongbu能翻身；失败不可怕，可怕是不能知道失败的原因，下一次仍在同一坑洞又跌跤；失败不可怕，我们该记取别人失败的教训，不要以为我有超出别人的能力而免除失败，或根本不去记取别人的教训而踏向失败之路。
在一幅图画中，有一棵大树，底下石头上坐着一个托腮仰望的人，树枝上居然长出一条又一条的鱼，画作标题「缘木求鱼」，天底下没有这样荒唐的事，但画家却要给世人一个警醒，有多少人就会做这样不切实际的白日梦。
2011年在广东东莞，有两家高端数位印刷厂区成立，标榜传统印刷企业，想利用可变印纹的高速喷墨彩印科技，改变短印量、依需印刷，甚至可以在全中国设立十个、二十个据点，像这样实时即印、就近供应的全新理想。
在2013年的发表会上，印刷公司负责人十分精准说出当时出版商，在2003年库存书是每年营销金额的80%，到2012年每年营销金额成长15%，但库存书金额已占每年营销金额的125%，也就是10年库存书成长了44%的巨大压力，使得出版业为了这多出来44%的库存书，要盖库房、派人管理、翻堆，以及做库存出入的计算机化进销存帐目，在营业额之外，又多6.16%的总营运上的负担，也就是吃掉6.16%的营利，若原有利润为15%，只能有8.84%而已，若原来只有10%利润，一下子就快被吃光了！基于减少库存书压力，可以在全国先用信息流做资料配送，在各地打印、近距离配送的理想，所以先以台币近二十亿元，在全国北、中、南设下三个这样分散处理，实时供书的彩色打印装订生产体系，来做初步的投资，再谋求未来发展。
时经八年左右，在第四届广印展之际，再次参访在当时俱有先见之明，又充满实践力的两家印刷公司，所看到的却是我们不想见的发展，某些设备已移走，且有的设备甚至没有在生产，损失的不只是高额投资，而是时间和宝贵专注力的投入。
也因此理解到香港印刷同业高层说：「数位打印华而不实，是烧钱的坑洞」。
他的意思是，好好守住使用八色平印机，做双面彩色印刷做出口生意，虽然没有以前好赚，但仍有利可图，不要投入损兵折将的新印刷方式，这番话似乎有现实的道理，却也是守株待兔的想法，相信和他在25年前买下全亚洲部CTP印版输出机当时，那种数不清的创新和不断思考求胜的意志力，已相去太远了！没有错！创新不一定能成功，但一个事业在某一部份挫折下，发展如写真书的网络收件及数位打印模式，一年有十来亿元的商机，加上gaoji包装利用冷烫及各种表面整饰加工，把市场稳了下来，又开拓新的市场，不因一时理想破灭而一蹶不振，是思考转型再求胜利新途径十分重要的转折。
印刷包装企业对产业4.0、IOT物联网及人工智能都在各式各样的媒体上看多了！但人工智能大数据的收集、应用及效果却是几乎没有触及。
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〖选料备料〗：当客户找到我们说要定做布袋时，其实没有特别清晰的概念，到底哪种帆布合适，只是心里有个预算，大概订多少数量，单价多少。我们一般会根据客人心中的预算，推荐合适的多少盎司的帆布，确定了多少盎司的布料、颜色，挑选布料的范围就缩小了很多，同样盎司的帆布，有斜纹、平纹等纹路的区分，挺度、布料的纵横拉力度其实都差不多。
〖产品制作〗：质量合格，品质精致，针角极密，客户满意度高，交活迅速。
〖定制常见问题〗
生产制造生产流程及周期：
A.先告之包或包装袋子的类别及原材料。
B.规格型号规格，LOGO设计图案或具体地址公司传真名称等印刷包装内容。
C.方案设计打试品的。
D.消费者明确样包包装袋子比较满意可做大批量。
E.签订合同付定金，购买原材料生产加工，生产加工完后拍照和后付余款配送。
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本公司是集设计、印刷、生产加工、拥有完整服务的综合性厂家；定做PVC袋、保温袋、帆布袋、手提袋、麻布袋、棉布袋、抽绳袋、束口袋、牛津布袋、毛毡布袋、绒布袋、折叠袋、包装盒、包装袋、无纺布袋。
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我们秉承“诚信为本，品质，服务至上”的经营理念，欢迎各界朋友来我厂参观、指导和业务洽谈！
行业咨询：
3 . 外鼓式C T P 制版机C T P 印版通过抽真空的方法附着在输出滚筒的外表面， 有的输出机还通过固定装置将C T P印版牢牢地附着在滚筒上， 这就如同印版装在印刷机上一样。
单束或多束激光垂直于圆柱滚筒轴线照射到印版表面上。
曝光时， 滚筒转动， 旋转速度一般在3 0 0 – 1 5 0 0 转/ 分钟之间， 同时激光头横向移动， 水平扫描，共同完成影像的记录过程。
外鼓式激光曝光的光程通常比较短。
优点： 可以实现大幅面输出； 分辨率高于内鼓式和平台式； 对激光头的更换也比较简单； 人们可以通过使用多路平行激光束对印版进行曝光，因此可以有效缩短输出时间， 提高生产效率； 如果使用热敏版材， 可以在热敏版材上实现相当清晰、几乎没有误差的潜像。
缺点： 装置成本高； 由于在曝光状态中， 曝光机的主体滚筒要旋转， 因此曝光的起动、止动的时间都比较长； 在高速旋转时，由于离心力的作用， 滚筒将不可避免地产生不希望的震动或印版被甩落现象； 如果我们用夹子来固定印版，夹子所夹的位置上没有被曝光的涂层必须通过修版液涂去或采用曝光后处理的方法除去。
4 . 总结各种曝光类型的印版输出机都有其优点， 同时也显示出它们的不足之处。
我认为， 无论是生产厂家， 还是消费厂家都不会对哪一款输出机特别钟情。
对于印版输出机而言， 人们并不关心它是平台式、内鼓式还是外鼓式， 而是关心它们的输出质量以及生产过程是否优化。
理论上说， 随着激光技术发展、材料科学的进步和机器精度的进一步提高， 印版的输出时间能大为缩短、输出解像力能大大提高。
衡量C T P 制版机的其他硬件指标：输出幅面： 输出幅面是衡量印版输出机的一个重要指标，我们说大输出幅面与大输出印版幅面是两个概念。
输出速度： 它是衡量C T P 制版机工作效率的重要参数， 但是我们不能孤立地看待输出速度，因为输出速度还与印版的感光度、激光输出功率、输出分辨率、印版上网点覆盖率等有关。
在标准分辨率下，5 0 % 的网点覆盖率， 使用传统的P S 时， 输出速度为1 3 ～ 1 6 张/小时。
当使用高感光度的印版时， 输出速度为1 9 ～ 2 3张/ 小时甚至更高。
日本人使用假名发音较广泛，也是自明治维新之后一百三、四十年的事，因西方文化、科技、医学进日本，如亚洲以前用亚细亚洲，美国为美利坚共和国，现代都用アジア及アメリカ合衆国的片假名就可以了！这使得日本在传播上，可以跟得上时代，又不会和优美、字义深远的汉字断了根，在外来文化融入日本社会和文明变得十分容易。
二十一世纪有人说将来是中国的世纪，不论经济、文化、科技，中国正与美国分庭抗礼，而中国优势正逐步扩大之中，不出十年中国将成为世界经济、政治的强大国度。
因此起步难理解、记忆的庞大汉字，乃至于词汇，都将成为世界核心的传播方式，身处于汉字传播圈核心的繁体字传播的我们，实在有很大的荣幸和数百、数千年老祖先的文章，诗词歌赋相融入沟通，这个福份也是由初克服汉字学习难关得来的，汉字维系了中国成为一个完整的国度，虽语言不相通，但文字是互通的。
今天中文因繁、简之间有所差异，相信未来两者都会以某种方式接近融合，共享汉字初学的困难与使用的甜蜜感。
在2002年的时候，有一位日本印刷同业，他负责经营一家有50多名员工，4部四色平印机的印刷公司，我问他在今后重要的公司发展策略是什么呢？
他回答要花1亿日圆（当时约为3,000万台币），去建立一套CTP印版输出系统，不久他们公司也执行了，把CTF底片输出晒版改为CTP直接印版输出，他说大约可以节省两位人力，且流程更短、更简洁、更环保，在这几点面向，我是同意他的看法，但值不值得花那么大的一笔钱，去进行效益、质量变成是不对称的投资呢？
不久答案出来了，2007年这位同业的日本印刷公司，宣布倒闭、重组，原本一家很积极又有作为的公司，怎么经营七十多年，却无法再经营下去了呢？
这家同业公司较早投入CTP流程，但笔者公司晚两年，在2006年才购入CTP系统，花550万台币，与这家同业花3,000万元相比，不到五分之一的资金，做为事业不论战术、战略，一定要考究如何回本，如何获取更大利益，回本是简单出入的算术及加减乘除的问题，但日本同业他们百分之百依赖外力来做改变，CTP的经销商从设计前端、档案检查、伺服到RIP的硬件、软件全部更新，尤其整个公司厂内的网络系统、数位打样也是用好的相纸（不是大图喷绘机），到CTP全部，每小时45片（快的）、自动供版、冲版、上胶到自动打孔、收版，只要选配上有的他们都有，用得上就用，用不上的就抛一边去，后CIP3 Inkpro连结CTP的资料及印刷机信息，包括尺寸、厚薄纸、印量、客户到每一版印纹分布转换成各色版印刷机墨槽键的开度。
但笔者公司网络自己架，花二十多万，再加上一部十多万的服务器，CTP系统就弄起来了，CIP连线印刷机上就有，没有再更新连线机器，由输出部列表供印刷机操作者手动输入。
令人难过的是这家公司在CTP导入后3年就倒闭了！一方面是平版印刷竞争剧烈，新应用、新市场没有开拓，另一方面CTP引进后，每年庞大开销包括500万元折旧，版材每片400元（日本比台湾贵50%），比原本底片PS版280元又增加了120元，一年如果3万片，就多了420万元的支出，如果用CTF可减少支出920万元，多两人也顶多约220万的人事支出，但在竞争环境下，每年多580万元的支出，获得利益的CIP3系统，也因印刷机师傅觉得不习惯、不好用而没有发挥。
笔者公司CTP至今用了12年，每小时可出22版，对于每个月2,000张印版需求仍够用，64道LD雷射老科技质量够好，免去每1.5年换一支200万元1024道雷射的高负担。
做生意将本求利，寻求有愿景、有利基的经营模式，如印刷机连不上CIP3的墨键开度，就买了俄罗斯计算软件，算出印纹输出及印刷机的开度转换列表给连不上印刷机手工开墨键用，收到CTP的好处，在文化印刷订单减少就跨足包装印刷，强化配特别色墨的能力来解析，寻求转型。
包装是一种保护商品的必要手段，不仅使商品有辨识度，也使运输和仓储带来方便，印刷业也因此切入包装生产事业成为包装加值的一环。
在1960年代初，耗巨资完成的现代化印刷厂中华彩色印刷公司，在内部的设备、生产技术上轨道，但从瑞士来的技师发现，中华彩色只有生产的设备，却欠缺印刷生产所必要的规划、美化工作，使书册版面更合理、美好，包装制作也更容易去制版、印刷及加工，而且不只产品美观容易做产品辨识之外，也可以设计吸引买家眼珠的包装，为解决设计需求与印刷生产线上无法衔接的落差，中华彩色公司成立新的设计组，当时的陈敦化教授由国立艺专美术印刷科毕业，份工作就是中华彩色设计组组长一职，他五十年来孜孜不倦在设计的构思和创新上，为台湾省菸酒公卖局（现台湾菸酒股份有限公司）担任设计师十多年，其中还包括2001～2003年的总统府纪念酒设计，在各大学教印刷设计、出版印刷设计经典教科书，更是获奖无数的设计人，一辈子投入在印刷、包装及CIS设计，职涯一点也不寂寞。
