墨辊平主要是指墨辊辊体圆柱度要均匀，印版滚筒的轴线、着墨辊(又称靠版辊)的轴线以及串墨辊的轴线为平行线。
输墨机构的作用就是向印版表面均匀、稳定、连续地供墨。
只有墨辊平，才能保证印版与着墨辊、着墨辊与串墨辊之间的接触关系，因此，墨辊平是输墨机构能够正常发挥作用的必要条件。
生产实践中，我们常简单地用印版与着墨辊、着墨辊与串墨辊压力的均匀程度来表示墨辊平。
其调节方法如下：调节原则：●四根着墨辊的压力应该1＞2＞3＞4，即根着墨辊压力大，第四根小。
着墨辊通常有四根，前面先接触印版、靠近输水机构的二根着墨辊称上墨辊，作用主要是供墨，其压力略重，以对印版供足墨量；后接触印版的二根着墨辊称收墨辊，主要起收墨作用，压力略轻，使其收墨干净，有利于网点光洁清晰。
●着墨辊与串墨辊的压力，略轻或相当于着墨辊与印版的压力。
这是为了确保油墨的正常传递和墨辊的线速度与印版的线速度相等。
调节顺序：先内后外。
先上墨辊组，后收墨辊组。
先着墨辊与串墨辊，后着墨辊与印版。
调节过程：●装好上墨辊组第二根墨辊（里面的一根）后，点动机器到印版版尾空白部分落下墨辊。
●利用千分塞尺(厚度为0.15～0.25mm)测量着墨辊与串墨辊的压力（把水墨起落架抬起），选两端及中间为测试点，测量时用三个手指捏住千分塞尺尾端插拉，拉出时略慢，感觉拉出时的阻力，调节到手感既有摩擦阻力，又能使钢片顺滑地拉动，这样的手感较为合适。
用压纹法检查压力，使墨辊上墨，低速转动或点动机器，使之停止几秒钟，然后反转少许，在串墨辊表面可见接触条纹。
选择两个高质量的印刷作业来表示包装印刷、出版印刷和商业印刷的应用。
这两个作业都是70X100cm的幅面，第五色在每个作业后都改成橡皮布印刷光油的覆盖率。
包装印件以250%的油墨覆盖率在250g/m2的涂布GD2纸板上印刷一面五色，一面不印。
出版印刷的印件在135g/m2的涂布纸两面各印刷五色，油墨覆盖率为150%。
作业成本计入印版，但是不计印后。
1工艺印刷机成本1 传统胶印，没有上光。
A：五色胶印机没有上光单元94%2 传统胶印，上光。
B：五色胶印机，有上光单元。
1：在传统胶印中使用水基光油的附加成本大约为6%。
上光具有表面保护、加快整饰或印后加工、改善光泽度，可以得到某些特殊效果。
2工艺印刷机成本1 传统湿胶印，没有上光。
A：五色胶印机没有上光单元94%3 经典UV胶印（），没有上光。
C：五色UV胶印机，没有上光单元。
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〖产品制作〗：质量合格，品质精致，针角极密，客户满意度高，交活迅速。
〖印刷图案〗：简单的图案，一般是采用丝网印刷，丝网印刷成本较低，同时应用广泛，在国内发展比较好，各项技术比较成熟。
如果是复杂的印刷，就需要采用热转移印刷了，印刷时要注意文字、图案的清晰度、丰满度。让布袋能够很明显的突出主题，起到广告宣传的作用。
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〖相关布料〗：白白帆布，无防布，丝绒布，全棉布料，麻纱，麻棉等。一般被用以制作塑料包装制品，时尚手袋，金属制品，食品行业精美小麻布袋，宠物用具。它的特征是抗拉强度极高，抗磨损，坚固耐用，热传导，透气性能能甚高。白白帆布制成的产品具是纺织品中的一种，除合成纤维外。其合成纤维抗拉强度高，不易撕开或戳破，可任由色彩。柔软舒适耐洗，耐晒，耐腐蚀，抑菌的的特点。
〖定制常见问题〗
生产制造生产流程及周期：
A.先告之包或包装袋子的类别及原材料。
B.规格型号规格，LOGO设计图案或具体地址公司传真名称等印刷包装内容。
C.方案设计打试品的。
D.消费者明确样包包装袋子比较满意可做大批量。
E.签订合同付定金，购买原材料生产加工，生产加工完后拍照和后付余款配送。
〖车缝走线〗：车缝这里就如同缝制衣服一样，把各块布料缝制在一起，后把拎手缝制在袋身上，车缝走线越细密越工整，整个布袋就越牢固，这里还有一些细节，拎手和袋身处的车线需不需要打叉等，边上是几根走线，包袋的后有效长度等。
他们一直在倡导CTcP，因为他们既要求很高的品质，又要求低廉的成本。
贝塔斯曼做得非常棒！这不正说明了普通版技术的价值吗？
●跨国公司通过不断兼并来增加自己的产品，兼并对象未必是该行业中位的，因为具价值的资产的溢价太高了，也许是第二、第三位的，总之资产价格便宜，加上跨国公司品牌的影响和强势的推广，可以卖得好。
德国工业的真正支柱并不是那些巨无霸型的跨国公司，而是一大批类似basysPrint公司这样的中等规模的公司，他们有yiliu的科技研发、在某一领域核心竞争力极强的产品、精湛的制造工艺。
CTcP设备发展的十多年中，每一代产品都融汇了当时德国及全球工业领域的精华，不管是德州仪器的DMD光学微镜、NIKON的光学镜头、西门子磁悬浮运动平台，还是欧斯朗的UV光源。
●在2008年德鲁巴展会上，basysPrint推出了以激光二极管为光源的第五代CTcP，成为本次展会印前设备中大的亮点。
第五代机器与第四代机器之间大的差别是曝光速度，第五代机器产能提高了一倍以上，达到26PPH。
四开全自动机型高可达60PPH。
第四代机型使用UV灯，能量会在使用中逐渐衰减，而激光二极管不会衰减。
激光二极管是公认的稳定、耐久的高能量光源。
●赛图科技是basysPrint公司CTcP产品中国总代理，www.channel2china.com。
我们通过赛图科技进行技术咨询与培训、市场销售、售后服务，定期巡视、零配件服务等。
对非法或非正常的交易，我们不能保证提供相同的服务。
首先谈下目前传统印刷在色彩上的局限性，由于传统四色印刷色域相对狭小，无法完全再现原稿色调范围；加之现时大部分的设计流程都是基于RGB的色域，传统的印刷标准己经无法满足客户的需要，伴随着近年来CTP、FM加网、多色印刷机的发展催生了原真色彩分色技术。
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〖选料备料〗：当客户找到我们说要定做布袋时，其实没有特别清晰的概念，到底哪种帆布合适，只是心里有个预算，大概订多少数量，单价多少。我们一般会根据客人心中的预算，推荐合适的多少盎司的帆布，确定了多少盎司的布料、颜色，挑选布料的范围就缩小了很多，同样盎司的帆布，有斜纹、平纹等纹路的区分，挺度、布料的纵横拉力度其实都差不多。
〖原材料分为〗：帆布袋，棉布袋，麻布袋，牛津布袋，毡子布袋，绒布袋等。
〖产品类型〗：紧松绳袋，束口袋，手拎袋，折迭袋，打洞袋等；
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本公司是集设计、印刷、生产加工、拥有完整服务的综合性厂家；定做PVC袋、保温袋、帆布袋、手提袋、麻布袋、棉布袋、抽绳袋、束口袋、牛津布袋、毛毡布袋、绒布袋、折叠袋、包装盒、包装袋、无纺布袋。
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我们秉承“诚信为本，品质，服务至上”的经营理念，欢迎各界朋友来我厂参观、指导和业务洽谈！
行业咨询：
关于 Aniflo技术Aniflo技术将胶印的印刷质量与柔印的简单性和数码印刷的灵活性相结合。
它还具有低运营成本的特征，适用于高质量、中短单和各种薄膜或纸张基材的印刷，是一款经济的选择。
其印版的成本和成像时间都非常低，所有用于印刷的印版可以在15分钟内准备妥当。
由于采用间歇性印刷，所需耗材有限，致使Aniflo印刷机更适合中短单的印刷。
其高清的印刷质量和稳定的性能使得扩展色域印刷成为可能，能实现PMS色卡90%以上的颜色，且无需更换油墨或者间接清洗。
关于CodimagCodimag的工厂设施位于法国邦多菲尔塞德斯市，是一家具有40多年设计、制造及销售可创造高附加值的印刷设备的老牌企业。
目前，Codimag是全球间歇式无水胶印标签领域内的lingdaozhe。
Codimag能够根据标签印刷商的需求，提供在技术和应用等方面具有高度创新的定制化的解决方案，这也使得Codimag的印刷机更高产、更经济，可适用于多个不同的市场。
通过在全球范围内的销售代理网络，Codimag将其技术推向全球，并承诺向客户提供双赢的、更长期的合作伙伴关系。
前几天一篇关于富阳纸企三年内停产搬迁的文章，引起很多同行的共鸣，有人赞成有人反对，赞成的认为富阳地理位置特殊，纸厂规模小、污染重，富阳这个城市到了转型的时候，纸厂关掉也是应该得；反对的则普遍担心，当地人干造纸已经几十年了，没了企业，人怎么办？
而且搬迁需要大量资金，政府能否承担的起，万亿资金不到位，企业没了，补偿也没有，吃亏的是当地老百姓。
赞成的不用多说，政府就是这样考虑的，整体关停的呼声从2010年之后就不断，前两年组成四大集团不过是想着抱团取暖，力挽狂澜，实际上基本没有什么效果，这次是下定决定要彻底搬迁。
反对的有担心，其实也不是什么大事。
说到失业，主要还是看个人，真正有技术有能力的人这几年走了也有不少，这两年行业好，项目多，我认识的好几位富阳纸厂里有技术的人都被挖到外地的纸厂去工作，待遇也更好。
如果制好版后放置过久不及时印刷。
在保存过程中或多或少就会粘附上灰尘，印刷时如果不清洗，就会造成糊版。
④印刷压力的原因。
印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和玻璃不是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。
⑤丝网印版与玻璃间隙不当的原因。
丝网印版与玻璃之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网版不能及时脱离玻璃，丝网印版抬起时，印版底部粘上一定油墨，这样也容易造成糊板。
⑥油墨的原因，在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体的颗粒较大时，就容易出现堵住网孔的现象。
另外，所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较粗颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。
对因油墨的颗粒较大而引起的糊版，可以从制造油墨时着手解决，主要方法是严格控制油墨的细度。
在印刷过程中，油墨黏度增高造成糊版，其主要原因是，丝网印版上的油墨溶剂蒸发，致使油墨黏度增高，而发生封网现象。
如果印刷图文面积比较大，丝网印版上的油墨消耗多，糊版现象就少。
如果图文面积小，丝网印版上的油墨消耗少，就容易造成糊版，其对策是采用少量多次的加墨原则。
油墨的流动性差，会使油墨在没有通过丝网时便产生糊版，这种情况可通过在不影响印刷质量的前提下，通过降低油墨粘度提高油墨的流动性来解决。
发生糊版故障后，可针对版上油墨的性质，采用适当的溶剂擦洗。
