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其它方式的印刷也都在向数字化发展。
从数字化排版开始的一场印刷数字化革命正在进行中。
应该注意的是：数字技术是一种信息处理和控制技术，数字本身不能转变能量输出形式，不能做功，它只能与执行机构（印刷机械）相结合才能完成印刷过程。
在一套印刷技术装备中，数字系统相当于人的大脑和神经，机械系统相当于人的四肢和肌体，机械系统在数字系统的支配和控制下完成印刷过程。
这也是本文中把“印刷机械”改称为“印刷技术装备”的原因，因为它不再是单纯的“机械”了。
我们正在进行一次印刷技术装备的数字化革命，正在进入无人操作的数字（码）印刷时代。
在印刷设计中，油墨三原色是采用不同的比例混合，来获得所要的颜色光谱色调值的。
印刷设计在承印物上的三原色油墨的密度正确和平衡与否与印刷设计人员有直接的关系。
印刷设计操作人员虽然只能在有限的范围内测量、设置油墨密度，不过这些密度范围可以帮助印刷设计人员获得较大范围的叠印油墨色，不论油墨是否透明，或承印物是否纯白。
在印刷设计中我们可以十分方便地在各种相关的出版物上找到这些密度范围：如FIRST和SWOP标准中都有说明。
印刷设计中根据指导说明上的油墨密度范围可以用于任何油墨叠印顺序，即YMC、YCM、CMY、CYM、MCY或MYC。
但是印刷设计上是否每一种顺序都产生同一种颜色呢？
其实不是，即使实地密度被控制在值时，印刷设计中每种叠印顺序也会产生红、绿、蓝的不同叠印色，因为每种印刷设计上印刷油墨配方有各自不同的属性,比如影响遮盖率的油墨不透明度。
所以，先印刷(印刷设计)的油墨干燥膜层的表面能将影响后印刷(印刷设计)的湿油墨的附着特性。
一般要求薄膜的收缩率在应用范围内，并且横向(TD)收缩率高于纵向(MD)收缩率。
常用材料的横向收缩率为50％～52％和60％～62％，特殊情况下能达到90％。
纵向收缩率要求在6％～8％。
在制作收缩膜标签时，应尽量选择纵向收缩率小的材料。
3.材料的环保性。
热收缩膜所用材料主要为各种热塑性薄膜。
初以PVC收缩膜为主，随着市场需求不断发展，PVC(聚氯乙烯)收缩膜逐渐减少，而各种PE、PP、PET(聚酯)、PETG(改性聚酯)、PVDC、OPS(取向聚苯乙烯)、OPP、POF等多层共挤热收缩膜发展迅速，成为市场主流。
它们在收缩特性、环保性等方面各具特色。
四、材料的分类1.PVC(聚氯乙烯)：PVC收缩膜的透明性好、收缩率较高，在40％～60％之间，而且其成本较低，抗拉伸强度大，温度收缩范围大，对热源要求不高，主要加工热源是热空气、红外线或二者的结合。
但是PVC收缩膜环保性差，PVC难回收，燃烧时产生毒气，不利于环保，在欧洲、日本已禁止使用。
但在我国由于对环保要求不是很高，在热收缩标签领域PVC仍是主要的材料。
PVC材质的热收缩标签在国内饮料行业的占有率为80％。
2.PET膜(聚酯)：PET膜是国际公认的环保型热收缩膜材料。
它的技术指标、物理性能、应用范围和使用方法均接近PVC热收缩膜，是目前先进的单向收缩薄膜。
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〖布料厚度〗：有5安、6安、8安、10安、12安、14安、16安、20安可供选择，不过材料有好有差，不要只听价格，帆布差的材料真的不咋地，建议用一般料跟好料来做，好料做出的产品就是不一样。
〖原材料分为〗：帆布袋，棉布袋，麻布袋，牛津布袋，毡子布袋，绒布袋等。
〖栽切分切〗：布料选好，备好料以后，接下来的工作就是把大卷的布料裁切成一块一块的小布料。布袋有些是有底有侧，相当于一个五边形，有些是无底无侧，两片式结构。依照规格大小，用自动化切料机、切条机分切成咱们需求规格的小块布料。
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〖产品制作〗：质量合格，品质精致，针角极密，客户满意度高，交活迅速。
〖产品分为〗：杂粮袋，月饼袋，茶器袋，水杯袋，茶叶袋，酒袋等。
2.工作原理全自动印刷故障检测系统是一种新型的辅助设备，设计这种设备是用来在印刷的过程中能够积极主动地寻找印刷页面上可能出现的毛病。
全自动印刷故障检测系统可以帮助操作员在印刷过程中对产品质量进行全方位的监控，保证印刷出来的每一张产品都为合格品。
它采用的检测系统多是先利用高清晰度、高速摄像镜头拍摄标准图像，在此基础上设定一定标准；然后拍摄被检测的图像，再将两者进行对比。
CCD线性传感器将每一个像素的光量变化转换成电子信号，对比之后只要发现被检测图像与标准图像有不同之处，系统就认为这个被检测图像为不合格品，如下图一所示。
印刷过程中产生的各种错误，对电脑来说只是标准图像与被检测图像对比后的不同，如污迹、墨点色差等故障都包含在其中。
图一 检测原理其中，100％取样型系统使用的技术与滚筒观察系统的相似。
实际上这种类型的检测系统只是在滚筒观察系统中添加了额外的软件。
将一台视频照相机固定在一个装有发动机的横梁上，并配备闪光设备。
在一系列的印刷过程中，该系统可以不停地扫描，在每次闪光拍照的时候，已经从一个标记的地方移动到另一个标记。
在这段时间内，每个位置的标记都被扫描到了，但是只有一小部分的标记，经过闪光后，被相机拍摄到。
将每一个标记的印刷图像与内存中的主图像进行比较。
任何一点差别都可以显示在屏幕上报告给操作者，并发出警告。
对于滚筒图像的观察来说，该系统是很不错的，因为毕竟操作者每一次都可以看到一个小区域内的图像。
然而，对于自动质量检测系统来说，似乎是有时可以挑出印刷中的毛病，有时却不能。

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〖方案设计定制〗：可外加工项目，价格优惠，送货快，人性化服务，印刷包装精美，生态环境保护功能强大。
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〖选料备料〗：当客户找到我们说要定做布袋时，其实没有特别清晰的概念，到底哪种帆布合适，只是心里有个预算，大概订多少数量，单价多少。我们一般会根据客人心中的预算，推荐合适的多少盎司的帆布，确定了多少盎司的布料、颜色，挑选布料的范围就缩小了很多，同样盎司的帆布，有斜纹、平纹等纹路的区分，挺度、布料的纵横拉力度其实都差不多。
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本公司是集设计、印刷、生产加工、拥有完整服务的综合性厂家；定做PVC袋、保温袋、帆布袋、手提袋、麻布袋、棉布袋、抽绳袋、束口袋、牛津布袋、毛毡布袋、绒布袋、折叠袋、包装盒、包装袋、无纺布袋。
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行业咨询：
在正面（面向太阳的一面），大多数晶体硅太阳能电池的设计都采用非常精细的电路（“手指线”），把有效区域采集到的光生电子传递到更大的采集导线——“母线”上，接着再传递到组件的电路系统中（见图一、图二）。
正面的手指线要比背面的线路细得多（窄到80μm），正因为如此，正面的印刷步骤需要更高的精度和准确性。
硅片的背面和正面的印刷要求是不同的，技术上也不那么严格。
背面印刷的步工序是印刷一层以铝为基础的导电材料，而不是非常细的导电栅格。
同时，能够将没有捕捉到的光反射回电池上。
这一层也能“钝化”太阳能电池，封闭多余分子路径，避免流动电子被这些空隙所捕捉。
背面印刷的第二步是制造母线，和外部电路系统相连接，见图四。
3.相关工艺参数为了提高太阳能电池的转换率，尽量降低银导线对与电池板的遮挡，丝网版上栅格线的宽度应该尽量窄，而栅格线太细有可能造成导电银浆的厚度太薄，甚至有可能断。
因此，丝网版上的栅格线宽一般在80～120μm之间。
由于印刷后导电银浆会比丝网版上的宽度有所增加，印刷后的银浆在烧结后的宽度在110-150μm之间。
为了降低其串联电阻，印在电池板上的银导线的总重量要尽量低，基本在0.01～0.02g。
印刷压力在75～80牛顿。
行业内部的新研究表明，如果使用专用的感光胶如铁佛龙多层膜网版，太阳能电池的转化率及稳定性都有较好的表现。
其网版规格及相关工艺参数为：4.其他条件要求丝网的绷网张力一般为28±2N。
感光膜固化后，具有高亮度、不变黄、无划伤的特点。
具体烫印工艺流程印刷或喷涂印感光烫印油墨→干燥→菲林曝光→烫印→成品。
1.用200目～300目丝网满版刷感光油墨或用喷枪均匀的喷射要烫印的基材。
液态感光油墨是一种透明光油，专用于各种烫印。
具有优异的感光性能，很高的图形分辨率小线宽0.05毫米。
2.干燥。
用吹电风进行干燥或者利用丝网烘版箱烘干，注意温度在40度左右即可。
3.菲林曝光。
用电脑设计制作好所需烫印图文，输出底片进行紫外线曝光。
经紫外线曝光后，非图案部分的感光膜变成热固性，图案部分仍为热塑性。
4.烫印。
在烫印过程中，金银烫印箔粘合层与感光膜的热塑性部分因热熔而粘合成一体，与热固性部分不粘附，从而实现烫金膜的热转印。
烫印设备可用塑封机、电烫斗、烫画机进行烫印。
温度控制在100至130度即可。