并于2012年 1 月 19 日公告「平版印刷制程排放系数新公告说明」，其中 RF(RetentionFactor)即为VOCs产品残留系数(%)，热固型油墨为 20%，非热固型油墨为 95%。
同日环保署亦修正「公私场所固定污染源申报空气污染防制费之硫氧化物及氮氧化物排放系数及控制效率规定」，以下针对近半年来环保署有关平版印刷业者空气污染防治所修改的相关法令，关于硫氧化物(SOx)、氮氧化物(NOx)及挥发性有机物(VOCs)做详细说明。
法源依据根据公私场所固定污染源空气污染物排放量申报管理办法（92.08.06.订定）第二条规定：公私场所应申报固定污染源空气污染物排放量，其空气污染物种类如下：一、粒状污染物。
二、硫氧化物。
三、氮氧化物。
四、挥发性有机物。
五、其它经中央主管机关指定之空气污染物。
其它有关空气污染防治等相关法令等内容可至环保署网站查询(网址：http://ivy5.epa.gov.tw/epalaw/index.aspx)1.?空气污染防制法(100.04.27)2.? 空气污染防制费收费办法(96.11.30)3.?固定污染源空气污染物排放标准(10.05)4.? 固定污染源空气污染防制费收费费率（98.12.31)5.?修正固定污染源空气污染防制费收费费率（100.10.17)挥发性有机物(VOCs)一般印刷业者常被征收到挥发性有机物空污费，其主要原物料来源是油墨，其次是水槽液，再者是印刷完毕清洗机台的清洗剂，先前关于平版印刷油墨检测方法的争议主要来自于平版印刷油墨应适用环保署环境检验所制定的「表面涂料之挥发物含量、水含量、密度、固形物体积及重量测定法(NIEAA716.10C)」(烘箱110°C，1 小时)或是「印刷油墨及相关涂料之挥发物含量及密度测定法(NIEAA717.10C)」(烘箱120°C，24 小时)，以上两种检测方法主要参考于美国环保署(USEPA)规定的 METHOD 24 与METHOD24A检测方法，根据美国环保署平版印刷技术纲领 Control Techniques Guidelines forOffset Lithographic Printing and Letterpress Printing(EPA-453/R-06-002 September 2006)指出，使用 METHOD24的检测方法仅会挥发平版印刷油墨中石化油墨油脂成分，此检测方法并不会挥发平版印刷油墨中所添加的植物性油脂成分。
因此，平版印刷油墨挥发性有机物(VOCs)的检测方法应适用环检所制定的「表面涂料之挥发物含量、水含量、密度、固形物体积及重量测定法(NIEAA716.10C)」(烘箱110°C，1 小时)。
由于平版印刷油墨的干燥过程十分复杂，并非以溶剂型油墨藉由溶剂挥发而干燥，而是一系列的油墨氧化聚合反应而进行干燥，该份技术纲领也提出平版印刷油墨挥发性有机物残留因子(RetentionFactor)的观念，根据美国环保署技术文件 Control of Volatile Organic CompoundEmissions from Offset Lithographic Printing, (EPA-453/D-95-001)报 告中，以真实实验法进行 3000 个小时上机印刷测试所得之实验数据结果显示，张页式与冷固型平版印刷油墨有95%的挥发性有机物保留在印刷媒材当中，热固型平版印刷油墨则有20%的挥发性有机物保留在印刷媒材，并非因油墨的干燥而挥发至空气中，在新修正的「公私场所固定污染源申报空气污染防制费之挥发性有机物之行业制程排放系数、操作单元(? 含设备组件 )排放系数、控制效率及其它计量规定」即考虑此一挥发性有机物残留因子(RetentionFactor)的特性，有关印刷业及其它具有下列制造程序之行业制程排放系数之备注说明「采用质量平衡计算空气污染物排放量之固定污染源计量方式规定」进行排放量计算，(I)=Q?×V? ×(1 – RF)。
Q=油墨使用量V=估算基础之 VOCs 含量百分比。
RF=VOCs 残留系数其中RF(Retention Factor)即为VOCs产品残留系数(%)，热固型油墨为20%，非热固型油墨为 95%，拥有防治设备的轮转机业者则依规定再扣除防治效率。
硫氧化物(SOx)与氮氧化物(NOx)根据环署空字第 1010007215号新修正「公私场所固定污染源申报空气污染防制费之硫氧化物及氮氧化物排放系数及控制效率规定」，其中与平版印刷业者相关的主要是有使用污染防治设备的轮转机业者，修改法令的原因主要是科学园区同业公会与液晶显示器产业协会反映焚化与氧化设施处理VOCs 废气应缴纳硫氧化物(SOx)及氮氧化物(NOx)空污费之问题，以现行公告排放系数计算空污费，与检测结果差异太大，不符合业者实际排放现况。
环保署依据科学园区同业公会提出之检测273组氮氧化物(NOx)排放系数平均值为2kg/kNm3进行修正，其修正前后差异如表 1所示。
有人通过实验测量10对颜色样品的三刺激值，通过比较分别采用三种色差公式计算出的色差发现总体上存在着△ELAB＞△ECMC(2：1)＞△E2000(1：1：1)的趋势。
因此在测量的色差数据中也必须注明选用的哪个色差公式。
7.孔径尺寸在进行颜色测量的时候可能会出现测色仪器的孔径比测量色块的边长大的情况，这时就要选择其他色块进行测量或者选用其他的测色仪器。
用户规定的孔径尺寸应不大于5mm， 一般用标准的3 ～ 8mm 和小的1～7mm 孔径。
3 ～8mm 孔径用于测量标准的单张纸印刷中所用的色标(控制条)， 1～7mm 孔径用于测量卷筒印刷中所用的色标。
8.响应方式响应状态有T、E、A、I等状态，状态T和状态E是常用的2种状态。
常用的宽波带响应为T状态（美国ANSI 标准，广泛应用于北美印刷工业），常用的窄波带响应为E状态（欧洲DIN标准），当选择E状态时，密度计对印刷品密度值的微小变化更加敏感。
在印刷品测量方面，当使用状态T或者状态E的场合，对于黄色来说，E 状态下测出的数值比T状态下测出的数值要大。
因此，在对测量数值进行比较评价时，需将响应状态调成一致。
9.观测条件0/d 条件是指光源基本垂直地照明样品，用积分球接收样品的漫反射光，在包含规则反射的情况下，样品的反射能量被全部接收，它是真正物理意义上的“反射比”。
d/0 条件是指光经积分球漫射后照明样品，基本垂直于样品表面接收反射光，这种条件更接近于通常情况下人眼对物体的观察情况，即样品被来自各方的白光照明，人眼基本垂直于样品进行观察。
不同照明/观测条件下样品的色度值不同。
漫反射性好的样品受几何条件的影响很小，漫反射性差的样品，其光泽度高，几何条件的不同会带来探测器接收光通量的差异，其反射因数受几何条件的影响较大。
样品在不同的几何条件下测量，不会改变三刺激值的比例，即不同的几何条件对色品坐标几乎没有影响，但光谱反射因数有差异，导致三刺激值的不同。
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〖栽切分切〗：布料选好，备好料以后，接下来的工作就是把大卷的布料裁切成一块一块的小布料。布袋有些是有底有侧，相当于一个五边形，有些是无底无侧，两片式结构。依照规格大小，用自动化切料机、切条机分切成咱们需求规格的小块布料。
〖印刷图案〗：简单的图案，一般是采用丝网印刷，丝网印刷成本较低，同时应用广泛，在国内发展比较好，各项技术比较成熟。
如果是复杂的印刷，就需要采用热转移印刷了，印刷时要注意文字、图案的清晰度、丰满度。让布袋能够很明显的突出主题，起到广告宣传的作用。
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故障三：输出的胶片上有淡蓝色水滞形和杠形胀，胶片灰雾度从中间往两侧逐渐增大。
解决方法：由于激光照排机胶片中含有防晕层，在定影、水洗的过程中有一些会脱落，从而在片基上形成淡蓝色的水斑。
可以在定影液中加入适量的坚膜剂消除，并且水洗槽要保持清洁。
胶片的灰雾度是胶片自身片基的问题，更换另一种品牌的胶片就能解决。
色彩管理技术在印刷业中的应用越来越重要，在色彩管理过程中，重要的两个环节就是原稿与显示器间的色彩匹配以及显示器与印刷品或打印机输出结果间的色彩匹配。
在这两个环节中，显示器在整个色彩管理的过程中，都充当了极为重要的“桥梁”，显示器的显示结果是否准确，将直接关系到印刷输出的准确性。
因此，显示器的色彩管理是进行色彩管理的重要基础。
一、显示器色彩管理的原理与方式显示器的色彩管理技术主要分为显示器的校准和特性化。
显示器校准是指设定和调节佳或者特定的显示状态的过程。
佳状态指通过调节使显示器达到佳的亮度、对比度效果和某种色温相匹配的中性无色偏状态。
而特定状态是指模仿某种特定环境外观的情况。
显示器校正系统按使用方式和原理分为两种类型：1.纯软件①使用方式。
如Adobe Gamma、MonitorCalibrator等软件，通过状态观察和手工设定来达到某种理想的或者特定的工作状态。
②工作原理。
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我们秉承“诚信为本，品质，服务至上”的经营理念，欢迎各界朋友来我厂参观、指导和业务洽谈！
行业咨询：
第二，用来检查菲林的套准、网点扩大值等技术要求，作为实际印刷时的参考。
第三，作为沟通工具，给客户在印刷前签字确认，并且为日后收货的标准。
数码打稿的定义将计算机档案直接使用色彩产生的设备去构成影像或印张，目的是模拟终印刷生产的效果，称为数码打稿；分别有软打稿(Softproofing)及印张打稿(Hard copy proofing)。
软打稿(Soft proof)使用已校准的计算机屏幕去预视印刷生产的效果，称之为软打稿。
目前应用于内容校对、修色工作；亦有用遥距软打稿(Remote soft proof)。
打稿阶段在复制过程的不同阶段可能都需要打稿；在设计阶段的称为内容打稿(Contentproof)，仅对排版或图像的版面样式做评估或检查。
而合约打稿(Contrac proof)则需要模拟终在印刷品上出现的效果，作为印刷商与顾客间的确认目标。
合约打稿的要求如果是为模拟印刷生产的打稿，那么它必须与特定的印刷特性相近；这可以概括为下列三个基本要求，另外，还要考虑它们是否稳定获得以及是否经济。
1.使用的承印物与印刷中的一样，或者其外观做接近的匹配。
2.要jingque模拟印刷的色彩效果。
3.要jingque模拟阶调变化。
合约打稿的用途印刷买家和印刷商根据合同样稿来签订印刷合同。
合同样稿将成为印刷品的参考依据。
对于印刷买家一方来说，需要确认合同打稿所表现的就是他们想要的。
八、密着度分析将导电墨水涂布在塑料片上，经过150℃烘烤烧结30 分钟后，将测试品利用百格刀与3M-600型胶带，观察其密着度。
九、导电度分析将导电墨水喷印在塑料片上，经过150℃烘烤烧结30 分钟后，利用电位差计，测量其导电度。
十、膜厚测试将导电墨水喷印在塑料片上，经过150℃烘烤烧结30 分钟后，利用手持式膜厚计，测量其膜厚。
十一、抗化学药品测试将导电墨水喷印在塑料片上，经过150℃烘烤烧结30 分钟后，将滤纸10张浸泡在溶液（酸或碱）中，将滤纸放置在塑料片上，再放置1KG砝码，放置于恒温恒湿箱中，放置24小时，观察油墨干燥后，对化学药品的抵抗能力肆、结果与分析根据研究方法分析 米银油墨印刷质量，得出以下结果。
一、黏度利用黏度计检测奈米银墨水的黏度，黏度值为15cp，目前市面上奈米银墨水的黏度约为14~18cp。
二、粒度利用粒度计检测奈米银墨水的粒度，粒度值约为12nm。
三、挥发性有机化合物含量测试利用电子天平量测进入烘箱前后的重量差异，求出墨水挥发性有机化合物含量为85%。
四、硬度将导电墨水涂布在塑料片上，经过150℃烘烤烧结30 分钟后，利用铅笔硬度计测试，硬度为H。
结果如下：六、耐候测试将导电墨水涂布在塑料片上，经过150℃烘烤烧结30 分钟后，将测试品放置QUV紫外线加速老化设备中，设定时间168小时，结果无变化。
七、耐摩擦测试将导电墨水涂布在塑料片上，经过150℃烘烤烧结30 分钟后，将测试品放置于耐摩擦测试仪，设定1.82KG摩擦100次，结果不通过，建议需要调整架桥剂配方部分。
八、密着度分析将导电墨水涂布在塑料片上，经过150℃烘烤烧结30 分钟后，将测试品利用百格刀与3M-600型胶带，观察其密着度，密着度有1B~5B共五个等级，5B 为佳，墨水测试结果为4B。
九、导电度分析将导电墨水喷印在塑料片上，经过150℃烘烤烧结30 分钟后，利用电位差计，测量其导电度，结果如下。
十、膜厚测试将导电墨水喷印在塑料片上，经过150℃烘烤烧结30 分钟后，利用手持式膜厚计，测量其膜厚，厚度为14μm。
十一、抗化学药品测试将导电墨水喷印在塑料片上，经过150℃烘烤烧结30 分钟后，将滤纸10张浸泡在溶液（酸或碱）中，将滤纸放置在塑料片上，再放置1KG砝码，放置于恒温恒湿箱中，放置24小时，观察油墨干燥后，对化学药品的抵抗能力，等级有1~5，5 为高，测试结果等级为3。
