如果不能对环保进行综合考虑，很可能貌似是环保了，但其实是污染的转移。
就像使用染料型水性墨水进行印刷，如果造成使用后的纸张无法回收，那么后期造成的浪费以及由此带来的不环保，远远无法抵消水性墨水带来的那一点点VOC排放方面的优势。
其终的综合结果反而可能是更不环保。
目前已经有很多制造企业意识到了这个问题，开始着力开发新的技术，以便让喷墨墨水更容易实现脱墨处理。
在塑料凹印印刷过程中，经常会出现刀丝现象。
其产生的原因很复杂，涉及到制版、油墨、刮墨刀及环境等多个方面，现安美商城对其进行分析探讨，供大家参考。
1.印版方面印版上镀铬层的表面光洁度、硬度等都会对刀丝的产生有重要的影响。
塑料凹印所用油墨的颜料一般以颗粒状态分散在连接料中，在印刷过程中，油墨布满网孔后，多余的油墨被刮刀刮去，不断地摩擦印版表面。
如果印版表面镀铬层硬度不够，则很容易被粗颗粒油墨划伤而产生刀丝。
另一方面，如果在制版时印版滚筒抛光加工不良，版面有细小抛纹或版纹过深，在印刷过程中，油墨会残留于此而不能被刮刀刮去，转印到承印材料上就会产生不规则的很细的刀丝。
应该采用专用抛光设备和专用抛光砂纸来抛光。
应严格控制好滚筒加工精度与安装精度，防止偏心超标，以免在高速印刷时对刮墨刀产生冲击而产生刀丝。
2.油墨方面塑料凹印所用的油墨如果细度不够，颜料颗粒太大或者混入颗粒性杂质的话，均会导致刀丝的出现。
应该选择质量较好的油墨，其颜料颗粒应该小于10μm。
对胶印瓦楞包装来说，瓦楞片质量的好坏对后面产品生产的影响是非常严重的，对单瓦楞片来说里纸的稳定性是关键的点，比如，耐破指标低了其伸缩变化的稳定性就差，时间稍长就会发生后天的弯翘现象。
耐破指标过低还会在模切时会造成暴纸暴线，让模切作业无法继续进行。
定量过低和瓦楞纸搭配不合理，就会造成纵向荷叶边，无法修复。
原纸的指标也是绝大多数企业喜欢做手脚的地方，以为纸张在里面人家看不到，能将就就将就吧，可知道因瓦楞原纸指标偏低造成的质量问题在胶印瓦楞包装生产中至少占60%以上的比例。
精细化管理应该从产成品的综合生产成本着手，认真分析，采购成本不等于产品的生产成本，对每一步，每一个工序都要明确到终的成本投入。
生产效率每提高10%，你的产品利润率就会提高50%，你能提高效率20%，那么你的利润率就会翻倍。
同样，你的生产效率被影响10%，那你的利润率就下降50%，效率低了20%，那你的产品就等于白做。
只看到眼前我买的原料价格是多少，而从不考虑生产付出的成本是多少，只看到我上机的原材料价格低了多少，却对仓库里被客户一批批退废的损失视而不见，甚至达到了麻木的地步了。
为什么有些老板就是看不到：退回1万个箱子，就等于20万个箱子白做了，1万个箱子出现质量问题，那你10万个箱子的利润就白扔了，有1万个箱子需要返工，那你5万个箱子的利润就全部跳水了。
一批货被退回来，那你就有可能这个月就要少供3批订单，去客户那里拉关系协商解决一次事故，仅一次餐费可能要比你抠下来的原材料成本要高5倍。
什么是精细化管理，精细化管理的目的应该是把管理做到每一个步骤都没有漏洞，该省的省，该加的加，精细化管理的考核指标就是没有一分钱花的冤枉，该赚的钱一分都不会漏掉，从根本上真正做到：能赚多少赚多少，想赚多少赚多少。
随着工业4.0时代的到来，我们应该看到，为什么这个时候出现工业4.0，这就是时代进步的表现。
任何行业当他发展到绝地的时候，自然就会出现另一个解决问题的途径，工业4.0模式就是有效地解决目前行业困境的有效的路径。
如果我们还不能从观念上来改变思路，那你又如何进入工业4.0的模式呢。
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〖 功效分为〗：手拎袋，束口袋，紧松绳袋，绳索袋等。
〖广告效果〗：企业的宣传广告可满购物商场街头巷尾“移动”宣传策划方案 ，长期坚固耐用。
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〖印刷图案〗：简单的图案，一般是采用丝网印刷，丝网印刷成本较低，应用广泛，在国内发展比较好，各项技术比较成熟。
如果是复杂的印刷，就需要采用热转移印刷了，印刷时要注意文字、图案的清晰度、丰满度。让布袋能够很明显的突出主题，起到广告宣传的作用。
〖产品特点〗：具有抗磨损 坚固耐用，不含毒性，生态环境保护，降解，清理，娱乐休闲潮流趋势的一种绿色环保产品。
了解和认识纸张及油墨的性质，有助于避免印刷工艺操作的盲目性，防止印刷过程中故障的发生，使印刷效率和质量得到同步提高。
在印刷品中，有时我们会发现平网部分出现一条或几条颜色深于正常色的杠子，习惯上称之为墨杠，它不仅会影响印品的质量，还会影响印品的美观，一旦出现，必须立即清除。
那么，它是如何形成的呢？
一、墨辊之间、墨辊与辊筒之间压力不当造成印版上的墨层厚度发生变化形成了墨杠在油墨转移的过程中，油墨要经过墨斗、串墨辊、靠版墨辊、印版、橡皮布，之后才能转印到承印材料上。
在这个过程中，如果哪个环节出现问题，都会影响到油墨的传动，从而导致印版上的墨层厚度发生变化形成墨杠。
常见的有靠版墨辊与串墨辊之间的压力不当、靠版墨辊与印版之间的压力过大、印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力过大、橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力过大或其位置不当等，都会造成二者之间产生瞬间变形或摩擦滑动，形成网点变形。
这种墨杠一般是位置不固定的，没有规律的，通常需要调整相互间的压力大小来解决。
二、由于机械原因造成滚筒间相对滑移产生墨杠机械使用时间较长产生了磨损，致使齿轮啮合间隙较大，齿轮之间不能平稳传动，在印刷中产生颤动，继而造成瞬间的摩擦滑动引起传墨不均，网点变形形成墨杠。
造成这种墨杠的机械故障常见的有滚筒齿轮严重磨损、墨辊传动齿轮严重磨损、滚筒轴承严重磨损等，这种墨杠一般位置相对固定，仔细观察能够发现某些规律，通常需要更换配件来解决。
三、其他原因形成的墨杠印刷过程中形成墨杠的原因很多，除前面提到的原因外，通常还能见到油墨过稀，粘度过小，导致油墨转移性差引起的墨杠；纸张印刷适性差，结构疏松，易掉粉掉毛引起的墨杠等。
当墨杠出现后，一定要根据墨杠的情况仔细分析产生的原因，有的放矢地加以解决，千万不要盲目调整，以免浪费时间。
一、概述印刷中对反射密度的使用很多，主要用于印刷质量控制，有时也涉及对印刷油墨和承印物的分析，是行业内一项重要的参数。
反射密度在各种具体使用目的下叫法不同，其物理意义也存在一定差异。
上世纪中，美国人就出了计算网点反射密度的马瑞-戴维斯公式，并逐渐得到shijiegeguo印刷学者的重视。
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〖栽切分切〗：布料选好，备好料以后，的工作就是把大卷的布料裁切成一块一块的小布料。布袋有些是有底有侧，相当于一个五边形，有些是无底无侧，两片式结构。依照规格大小，用自动化切料机、切条机分切成咱们需求规格的小块布料。
〖产品制作〗：质量合格，品质精致，针角极密，客户满意度高，交活迅速。
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本公司是集设计、印刷、生产加工、拥有完整服务的综合性厂家；定做PVC袋、保温袋、帆布袋、手提袋、麻布袋、棉布袋、抽绳袋、束口袋、牛津布袋、毛毡布袋、绒布袋、折叠袋、包装盒、包装袋、无纺布袋。
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我们秉承“诚信为本，品质，服务至上”的经营理念，欢迎各界朋友来我厂参观、指导和业务洽谈！
行业咨询：
成品裁切框对应着页面的实际尺寸（成品尺寸），如果一个PDF文档包含一个裁切框，那么裁切框的尺寸与终成品尺寸相等。
③裁取框(Crop Box)：定义了页面在显示或打印出来以后，要裁取的部分。
与其他框不同的是，它没有物理的页面几何意义，裁取框(Crop Box)要小于媒体框(Media Box)。
④出血框（Bleed Box）。
出血框是页面裁切标记范围之外的尺寸。
出血框和裁切框之间的所有页面部分后都会被裁切掉。
⑤内容框（Art Box）。
如果PDF页面要放置在某个应用程序中，那么内容框（Art Box）就将确定这个将要放置的页面的区域。
2.PDF页面出血方式PDF页面出血方式也因印前设计的要求及习惯而不同，一般有以下几种情况（以成品尺寸为210×285mm的16开本为例，单边出血为3mm。
）：①三边出血。
即天头、地脚、切口各出血3mm，订口不出血，则PDF页面尺寸为213×291mm。
②四边出血。
即天头、地脚、切口和订口各出血3mm，则PDF页面尺寸为216×291mm。
③不出血。
单项示范企业，还要满足相应产品销售收入占企业主营业务收入的70%及以上的要求。
国家对制造业单项进行动态管理，每3年对入选单项进行一次评估复核。
根据规划，工信部在“十四五”期间孵化带动百万家创新型中小企业，培育10万家省级“专精特新”企业、1万家专精特新“小巨人”企业、1000家“单项”企业。
凌云光印刷质量智能检测装备单项之路2000年，凌云光集结研发团队并成立了图像系统研发中心，围绕”人民币凹印在线检测系统”展开研究攻关。
该项目于2003年荣获中国人民银行科技进步二等奖，就此奠定了凌云光聚焦视觉系统展开自主研发之路的基础。
此后的20年间，凌云光在印刷包装检测领域持续开拓，针对应用于软包装、彩盒单张、标签、不干胶等各类印刷品，开发了胶印在线检测系统和标签检品机、软包复卷机、软包离线单双面检测设备、喷码检品一体机等系列印刷质量智能检测产品，对生产工艺中易出现的刀丝、漏印、脏点、残缺、气泡、色差、糊字等质量缺陷，可实现精度达到50μm，高检测速度达到每分钟600米的高速高精度检测，为印刷包装生产制造企业提升效益，降低成本。
目前，凌云光印刷质量智能检测装备服务于众多业内品牌，如国内黄山永新、浙江诚信、裕同科技等国内龙头印刷包装生产企业，为老干妈、娃哈哈、农夫山泉、伊利、蒙牛、三九医药等各行业龙头企业包装质量保驾护航。
在国际市场，凌云光印刷质量智能检测装备出口东亚、南亚、中亚、东欧等地区，服务于宝洁、联合利华、可口可乐、雀巢等guojipinpai。
凌云光相关技术成果形成了百余项发明专利，牵头或参与制定已发布的国家、行业、团体标准13项，获国家科技奖3项，去年底更是获得首届全国智能制造创新大赛大奖。
凌云光用“市场牵引业务，技术自主攻关”双轮驱动模式成为阶段性的本领域单项。
未来展望本次“印刷质量智能检测装备”产品成功被工信部认定为“guojiaji制造业单项产品”荣誉，充分体现了凌云光在印刷包装检测的细分市场领域的优势和品牌影响力。
凌云光也将依托《工信部消费品工业数字“三品”行动方案(2022-2025年)》，与用户单位携手并进，通过加强生产制造检测装备的数字化改造，打造数据互联互通、信息可信交互、生产深度协同、资源柔性配置的智慧供应链体系与质量追溯体系建设，终帮助用户实现精细化质量管控，为我国印刷包装品行业的高质量发展贡献点滴力量。
每天超2000款、上千万个产品交付，近万件次半成品周转，3万余种生产材料吞吐……对于任何一家制造业企业来说，这并不是一个简单的任务。
中荣印刷集团股份有限公司（下称“中荣集团”）依靠数字化手段，利用数据将生产全链条一管到底，把这一场景变成了智能生产车间内的工作日常。
