据《当代中国的出版事业》统计,1966年——1970年,全国出版的图书中,“”成为占有垄断地位的关键词。
著作以43种文字共出版42.06亿册,其中,《选集》(1卷——4卷)普及本6.9亿册,合订本5400万册,《毛主席语录》10.53亿册,《著作选读》和各种单篇、汇编本24.09亿册。
与此相应,马恩列斯著作共出版891.5万册。
一般图书少得可怜,只出版2729种,总印数34.52亿册,极左气息浓重。
从某种意义上说,它们只是红色政治的补充。
1977年,当无数脏兮兮的手传递着《人民日报》关于恢复高考的消息后,举国沸腾了。
照计划,这一年冬天大学只招20万名学生,报名者却多至570万人。
政府在仓促之间完全没有料到,可以用来印制考卷的纸没有了。
那时候中国的纸张产量本来不多,大部分还都拿去印了“红宝书”,或者拿去书写大字报和大标语。
那时,《选集》第五卷六个月前刚刚出版,此为当时中国一件大事。
全国所有的印刷厂都在开足马力印刷“红宝书”,已经印了2800万册,还不够呢。
这一棘手的问题经过一级一级上报到中南海里,结果就促使党中央做出一个决定:将印刷《选集》第五卷的纸张调出,全力以赴印出高考试卷。
消息甫出,所有的人都为之惊叹:时代真的不同了!随着1977年12月全国出版工作座谈会的举行,中国出版印刷业迎了春天。
三片罐是由罐身、罐盖和罐底三个部分组成。
根据罐身接缝工艺不同,又可分为锡焊罐、缝焊罐和粘接罐。
二片罐是由罐身连在一起的罐底加上罐盖共两个部分组成。
根据加工工艺又分为拉深罐(DRD罐)和变薄拉伸罐(罐身壁变薄)国外叫做DⅠ罐。
682.两片罐、三片罐的性能如何?
三片罐、两片罐的物理性能比较如表27所示。
683.常用金属罐的用途有哪些?
常用金属罐的用途如表28所示。
684.三片罐的印后加工包括哪些工序?
三片罐是由马口铁金属板经过平版胶印,再经印后加工制成。
印后加工包括涂罩光油、裁切、罐身连接。
685.金属板印后涂罩光油的作用是什么?
涂罩光油的作用是增加印刷图文的表面光泽,保护印刷表面。
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〖布料厚度〗:有5安、6安、8安、10安、12安、14安、16安、20安可供选择,材料有好有差,不要只听价格,帆布差的材料真的不咋地,建议用一般料跟好料来做,好料做出的产品就是不一样。
〖定制常见问题〗
生产制造生产流程及周期:
A.先告之包或包装袋子的类别及原材料。
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市场上现有的CTP如果正常使用,产能将提高一倍。
运转效率低、应用面窄,除了版材价格过高之外.还有装机企业的业务量与产能不匹配、应用技术还不成熟、技术人才匮乏等原因。
2.未来CTP市场可预期据有关专家推测,5年后我国CTP的普及率将达70%,就用版量而言,未来5年内每年还有6000万平方米的PS版材需要改造成为CTP版材,而届时到底需要多少台CTP设备业内也难以下定论。
如果按照目前48张/台/天的CTP应用情况,还需要约7000台CTP,而如果按照正常的160张/台/天CTP产能标准来计算,只需要约2000台CTP。
另有人论断10年后中国将拥有l万台CTP,还有业内人士提出实现“一厂一台”的普及率,CTP设备的需求量还是应该由印刷需求决定,而非印厂数量决定。
色彩管理技术的发展水平要想在印刷产品上获得成功,印刷服务供应商必须投入大量的时间和资源对所有设备进行色彩管理。
色彩管理的目标就是让设备印刷出理想的色彩。
而这一目标的实现会受很多因素的影响,比如相机捕获图像的水平、扫描仪的扫描质量、设计师的显示器和照明条件、印刷车间的湿度、承印物、油墨、RIP和打印机的性能等。
在印刷时进行准确色彩匹配的关键是创建一个闭环的色彩管理系统,控制所有可变因素。
1.色彩管理工具用于对设备进行特性化校准和创建统一色彩的工具都是以国际色彩协会(ICC)发布的标准为基础的。
国际色彩协会是一个中立的组织,它的目标是制定出一个统一的色彩管理标准。
印刷厂必须对显示器和打印机进行特性化校准,以检查它们生产出的色彩是否一致,并符合ICC标准。
Adobe公司还为设计师推出了一套色彩管理系统。
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〖选料备料〗:当客户找到我们说要定做布袋时,其实没有特别清晰的概念,到底哪种帆布合适,只是心里有个预算,大概订多少数量,单价多少。我们一般会根据客人心中的预算,推荐合适的多少盎司的帆布,确定了多少盎司的布料、颜色,挑选布料的范围就缩小了很多,同样盎司的帆布,有斜纹、平纹等纹路的区分,挺度、布料的纵横拉力度其实都差不多。
〖产品分为〗:杂粮袋,月饼袋,茶器袋,水杯袋,茶叶袋,酒袋等。
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行业咨询:
主要表现在:1.国际需求还未恢复到金融危机前的水平,出口订单受阻明显。
据统计,09年我省的印刷出口下降20%-30%;今年虽有回暖,但还只有08的80%水平;2.绝大部分企业的经济效益还处于回升期,且利润普遍比销售额跌幅大的基本面还未扭转;3.包装印刷随出口下滑下降幅度大于出版印刷,并且由于各种新媒介的出现,出版印刷中的报纸印刷出现了改革开放以来首次下降。
(二)是国际国内许多不确定因素给我省印刷业带来许多不利影响。
1.国内重大自然灾害不断,给经济运行带来了直接压力,如前期的北有青海玉林地震,南有云贵的干旱等,这些不确定的因素对印刷业的影响不容乐观;2.人民币持续升值,美元持续贬值,造成外向型企业损失重大;3.新的《劳动合同法》出台后,各地低工资标准陆续出台,如从5月1日起,广州市低工资标准将从860元上调至1100元,升幅近13%,企业的劳动力成本大大增加;4.物价始终在高位运行,使得纸张和PC料等主要原材料的价格持续上涨;5.印刷企业融资难还未完全解决,部分企业资金紧张,资金链面临危险;6.行业之间的压价竞争日益激烈,导致加工工价一路下跌,企业利润空间不断压缩;在上述因素的综合影响下,我省印刷企业的经营仍然面临新一系列的困难。
(三)是绿色环保对印刷业转型升级的要求迫在眉睫。
低碳环保、绿色印刷是行业未来发展的主流。
包装减量化,重复利用化(或回收再生化),包印材料无毒化(如卤素、重金属、VOC等),是纸品包装印刷业在内的包装产业发展必须具备的条件。
广东印刷业三十年来,受益于国民经济的快速增长,不但在经济总量上取得了较快的发展,在印刷技术上也取得了质的飞跃,在上世纪末完成了印刷技术的第二次革命,淘汰了铅排、铅印工艺,实现了出版物的照排胶印。
近几年业,在zhengfubumen的指导和企业的配合下,通过采取调整和优化产业结构、严格实施对新上项目的环保评估、淘汰落后生产方式、普及推广新产品和新技术、在行业中推行清洁生产审核和ISO14000环境管理体系认证等措施,从根本上减少传统印刷方式对环境造成的危害。
但现阶段企业发展与环境保护的矛盾问题仍然存在。
不少印刷企业重发展、轻环保,重效益、轻治理,印刷过程中对环境的污染问题还未能完全解决。
如印前输出过程中废定影液对土壤的污染,印刷过程中油墨中的重金属对空气的污染,印后过程中的环保问题等等;印刷制造和供应商对适用于不同规模、不同类型印刷企业的环保技术或产品缺乏有针对性的开发研究,缺少具有自主知识产权的环保技术集成和综合应用,制约印刷业有效地解决环保问题;印刷业发展过度,竞争激烈,大量的中小印刷企业盈利能力不足,对环境保护投入不足,治理措施不到位,环境保护已成为影响中小型印刷企业健康发展的薄弱环节。
实施印刷产业升级这已是摆在我省印刷业面前的唯一选择。
排除发胀、胶化的方法除上述所提到的原因之外,油墨体系中的催干剂也能直接影响油墨在贮存过程中的粘度、增涨及颜料、填料的沉底。
例如高粘度的醇酸树脂与碱性颜料氧化锌在催干剂存在下一同研磨,在贮存过程中会促使油墨胶化和发胀。
这是由于热加工过程中,游离脂肪酸类和碱性颜料起反应所致。
高粘度的油墨原料制造油墨时,在磨过程中,不应加铅、钻、锰、催干剂。
但在加入1%苯甲酸后可降低发胀倾向。
催干剂的另一弊病是:能加速油墨在贮存过程中颜料的沉降。
如以钛白粉制造油墨时,在磨时加环烷酸锌,颜料易沉降而结成硬块。
在颜料研磨前加入催干剂,便会导致油墨的贮存性差,易发胀、胶化及沉底结块。
近年来,人们在围绕油墨的发胀、胶化及沉淀结块,提出过这样和那样的种种补救措施。
但其解决方法往往是在故障出现后才引起人们的重视。
这是一种被动作业的方法,不仅加大了包装印刷厂家的生产成本及延误了时间,也带来了一定的处理难度。
多年来业内人士根据油墨体系的胶化、变、稠、成块的现象,研究找出盐基颜料与酸值较高或含有游离脂肪酸的连结料反应成皂。
由于连结料本身凝聚胶化、油墨体系吸入了水分、颜料含量太高、使用的连结料与颜料不平衡(不恰当)、连结料与油脂的助剂混溶性不良、高聚物连结料由酸溶结构被颜料吸收也会加速胶化等,一般排除方法大体有如下四种:l.大稠或因连结料聚合度过高形成的胶化时,加入脂族烃、酯、酮等稀释。