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用于短版应用领域的联机标签材料层压技术已经出现了一段时间，而且现在已经可以在市场上购买到使该功能发挥出更高印数和质量水平的设备。
对于加工商而言，这代表了一个控制成本、使利润大化的良机，同时不需要涉及“中间人”——压敏标签层压商。
这也是离型纸供应商开发新事业平台的一个机会。
随着品牌生产商不断增加同一品牌在味道、气味等方面的变化，印刷份数正在变得更少。
窄幅轮转标签加工商应该对此进行正确定位，利用这个趋势，尤其是那些自己也能够层压压敏标签的标签加工商。
未来：增加价值　　标签离型纸与标签离型膜能够期待自己的作用不断加大，本质上就是在标签生产和分配环节增加了价值。
但是由于今天存在成本这样一个问题，游戏规则的变化必需列入生产商的议程当中。
2.辐射固化离型涂料市场发展良好　　辐射固化离型涂料（releasecoating）市场呈现健康发展的态势，不断上涨的能源成本使其应用更具吸引力。
在离型涂料的生产中使用的有机硅丙烯酸树脂（siliconeacrylates）和有机硅环氧树脂（siliconeepoxies）不再是一项新技术。
两种树脂的使用在压敏胶带和标签市场，甚至是主要标签的生产中的地位已经变得坚如磐石。
然而，其大多数增长仍然存在于诸如标签和集成业务形式等利基市场领域（nicheareas）；同时，它们的增长态势良好，归因于特点，预计这一状况将得以保持。
行业大多数近的变化与公司调整有关。
在主要的北美市场参与者当中，GESilicone的产品成为了Momentum的组成部分；罗地亚（Rhodia）的产品现在属于Bluestar；德固赛（Degussa）现在是Evonik工业的组成部分。
全部的油脂都可看作是各种脂类。
而在油墨中所使用的油脂为植物油，油脂的一般物理性质，如表l所示。
三甘油脂由一个分子甘油(因为有三个羟基所以叫三元醇)和三个分子脂酸反应生成的，其中脂酸的链结主要是16或l8个碳原子长度也就是说，它们的化学组成都是长链结(longchain)的脂酸与甘油(glycerol)形成的甘油脂混合物，称为三甘油脂(triacryglycerides)。
每个链结大具有三个烯烃的键(olefinicbonds)——不饱和双键，如三甘油酯系由甘油与脂肪酸起酯化反应而得，通常所用的脂肪酸并不完全相同，如图二所示，式中R，R’及R“各表示饱和或不饱和长直链的烷基。
在天然的油脂中R，R‘及R”大多具有不同的碳数或饱和度，少有相同的情况。
油脂既是甘油与三个脂肪酸所生成的甘油脂，三甘油脂的性质与命名，视三个脂肪酸的成分而定。
凡三个位置上含同一种脂肪酸者，称为简单甘油酯，如图三所示；若含有两种以上不同脂肪酸者，称为混合甘油脂，如图四所示；CH2OHRCOOH CH2OOCRCHOH + R’COOH CHOOCR‘CH2OH R’‘COOH CH2OOCR’‘甘油 脂肪酸油脂(Giycerol) (Fatty acids) (Fats or oils)图二甘油与脂肪酸酯化反应0CH2-O-C-(CH2)7-CH=CH-(CH2)7CH30CH-O-C-(CH2)7-CH=CH-(CH2)7CH30CH2-O-C-(CH2)7-CH=CH-(CH2)7CH3三油酸甘油酯图三简单甘油酯0CH2-O-C-(CH2)7-CH=CH-(CH2)7CH30CH-O-C-(CH2)16CH30CH2-O-C-(CH2)14CH11-油酸 2-硬脂酸 3-棕榈酸甘油酯图四混合甘油脂1.黄豆油墨印刷适性之探讨①黄豆油黏度特性——黄豆油是植物油的一种，而植物油与矿物油两种油化学结构有很大的不同，植物油分子量比矿物的大得很多约为矿物油三到五倍(不考虑支链)，而就它们两种油的黏度而言，根据学者的研究指出，在23℃时测量，黄豆油的黏度值以55mPa.s分别大于亚麻仁油的黏度值44mPa.s，更远高于使用典型的矿物油的黏度值5mPa．s(Noirot，2004)，如图五所示，由此可见，如此大的差异会直接的影响到纸张对油墨的吸收，而直接影响印刷品质。
另外，Goram Strom和SannaRousu在2001年也从实验中证实，植物油吸收到被印物(substrate)的速率比矿物油来得慢，油墨的干燥时间比较长，这个特性较不如矿物油的表现。
图五 不同种类溶剂在23℃黏度值油墨黏度与环境温度，印刷机的速度有较大的关系。
油墨的黏度随墨辊运转速度提高而增大，随环境温度升高而减小，油墨的黏度是印刷中的一个重要指标，影响着印刷中油墨的传递性、印品的墨层厚度、渗透量和光泽的大小。
油墨的黏度过大或过小都会影响印刷的品质。
当油墨黏度过大时容易造成传墨不良、转印性差、拉纸毛、套印性差等故障。
若黏性过小则容易造成传墨过大、飞墨、网点扩大，油墨的乳化、浮脏等故障，在一定温度下，印刷机转速高时选择油墨的黏度不要太大，反之亦然。
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〖 产品制作工艺〗：机器设备缝纫缝制，手提可以用原材料本身或者毛纺织带或消费者特殊原材料，色彩的布料（可以按客户规定定制色彩）
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3.包装印刷        这是印刷工业大可施展技艺的一个方面。
资本主义市场竞争中的一条经验，是经过精心设计、精美印刷，给任何商品加上漂亮的内外包装，提高顾客的喜爱程度，以扩大zhanlingshichang，这就出现了日渐兴旺的包装印刷。
包装的材料是多种多样的，制作包装盒带（袋）可能纸张是主要的，但铁皮、铝箔、木材、布麻、塑料也被广泛应用。
在这些载体上印刷花纹图像各有不同的要求，大小、粗细、色调、印刷方法也各不相同。
包装和印刷是两种不同的工艺，有的是在两个企业中分别完成，但更多的是一个企业完成的。
这是由于一般制盒（袋）和印刷的连续性而形成的，如一些印铁厂由制铁筒、铁罐、铁盒以至印刷完成后交给货主（制印塑料袋也大体如此）。
而有一些烟盒及一般包装纸，则由印刷厂完成印刷后交付货主去成型。
包装印刷多是在彩印厂完成的。
长期以来，在我国工业发展的过程中，轻视了包装印刷，几乎连这个名词都不存在。
市场上买一斤糖，用草纸或报纸一包就送给顾客，就是瓶装或盒装也多印上一个品名和出产厂家的商标而已。
这种情况在国内被谅解了，但一接触到出口外销，问题就发生了，一等产品由于二等包装就只能卖到三等价钱。
国产的商品出口前国外常常是经过分装、改装换上新颖醒目的商标，售价一下子就提高了，我们失去提高包装印刷所应得到的利益。
因此，从1980年国家注意到包装对商品出口的重要意义，从包装材料到印刷采取了一系列的措施。

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〖栽切分切〗：布料选好，备好料以后，接下来的工作就是把大卷的布料裁切成一块一块的小布料。布袋有些是有底有侧，相当于一个五边形，有些是无底无侧，两片式结构。依照规格大小，用自动化切料机、切条机分切成咱们需求规格的小块布料。
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因继电器JAJ触点未释放，又导致以后各级控制板皆有信号输入和输出，因此主电机虽未转动，但每个可控硅皆被轮流触发而产生微漏电流，导致有电流声。
②打铃后即自行运转。
因为继电器JAJ未释放，而小电机此时线路又接触良好(未反转到零位)，导致可控硅主电路上有工作电压，加上又有信号触发，便使机器自行运转。
关闸，先将继电器JAJ拆下检查，发现其内部动。
静铁芯的极面上均有一层油泥，这是造成工作线圈在已失电的情况下触点仍不能释放的原因，因此用抹布蘸汽油将其擦净后重新装上。
再检查小电机在停机后反转不到位的故障，拉开“给定与磁场”抽屉，用手转动小电机的转子轴，未发现卡住或转动阻涩的现象，说明是电路的原因所致，检查增速继电器2KJ的常闭触点接线，发现有一根接线松动，螺丝没拧紧，且拔出后发现线头上有氧化层。
用电笔将氧化层刮净后重新装上，然后合闸试机，小电机立即反转归于零位。
再按点动、低速运转、增速，减速等，都一切正常，且反复试机，均运转正常，故障排除。
4.开机中，油泵表面温度较高；油压稳定在0.5(若手动放一下油，则压力下降后会升向更高值0.6)；不怎么放油“润滑”机器故障分析与排除：开机中油泵表面温度较高，由于油压定得过高(0.6)，以致打油的时间过长；且因泵内的油出不去、新油进不来，又使得泵体得不到循环冷却，故越打越热。
经将压力继电器上的压力调节螺母(内六角型)反时针调节后，使油压下降至0.32，手动放一下油，油压下降后即升至0.4；且以后油压每升至0.4即自动放油(对机器进行润滑)，油压下降后继续打油……如此循环往复。
下午再去摸油泵表面，其温度已大幅度下降—— 仅有一点温热而已，恢复正常。
5.油泵表面温度过高，观其油压表中的指数为0.3，而且不放油“润滑”故障分析与排除：根据对这种情况的分析，认为故障的原因仍在于不放油(造成泵内的油得不到循环流出、冷却且压力也不够升高的现象)。
为了证实这一点，用起子顶下润滑电磁阀的阀芯，手动使其放油润滑，此时可见油压下降后即上升并超过原来值；连续多次按动润滑电磁阀后，油压竟可上升至0.4甚至以上，由此确认油压升不高和油泵表面温度过高的原因在于机器不能自动进行放油润滑所致。
3年可收回智能化成本徐龙平告诉记者，在包装印刷行业内，生产瓦楞纸板的前段工序基本实现了全自动化，但在印刷打包过程，却一直难以突破。
“近年来，我们招入了近90名研发人员，专门负责系统的开发，其中还有不少是复旦等名校的高材生。
”他说，整个项目按照信息化要求建设，相当于从起点开始，根据产品结构、包装印刷要求，设置流水线参数，不仅如此，产品订单接单、物流信息、材料入库、设备生产印刷、自动化机器堆叠、甚至是装车全部实现信息化。
“一个订单何时生产、何时完成，都有数据反馈。
这样企业能根据数据规划产能。
”在智能工厂的控制室里，计算机屏幕上清晰地跳动着实时的数据，用直观的方式反映整个流水线的运转情况。
据徐龙平透露，为了打造这个全新的无人工厂，企业前期投入了3.5亿元。
即便这样，这样的转型升级依旧是很划算的。
“我们一年可以省下至少800-1000人次的用工成本，相当于5000万元左右。
”他说，保守估计，人工成本占比达到了10%左右，且比例不断提升。
如今，无人工厂建成后，刨去利润不算，光是省下的人工成本，大约三年时间就能把智能化的投入收回。
智能化工厂建成后，企业的产能大幅提升，竞争力更强，订单纷至沓来。
千人产能由十几人完成长久以来，包装印刷行业是一个劳动密集型产业，大量劳动力供职于此，劳动技能又不是很高。