印字之主要意义有二:一是印章，一是印刷。
中国在周代，用印章已多，至秦汉，广及民间。
印章钤于纸上，便与雕版印刷之作业过程相同。
⒋ 人类文化，乃先有图画，后有文字。
印刷的发展，是先印图画，后印文字。
图画印刷，其内容由简而繁；文字印刷，其字数由少而多。
进而则文字与图画混合印刷，形成了我中国的印刷文化。
⒌ 罗斐教授（Prof.B.Laufer 1844～1934）说:“假如没有纸，便没有历史，没有科学，没有进步。
造纸是人类知识的新阶段，从野蛮进入文明的新阶段。
”又说：“巴比伦、埃及与希腊的文化，发达虽较中国为早，但他们对人类文明贡献的重要性，不能与中国发明的造纸与印刷术相等”。
⒍ 近据中国大陆考古学家进行挖掘发现，早于蔡伦造纸前三 百零五年，亦即汉高祖七年（公元前二○○年），中国已经有纸。
蔡伦只是改良造纸方法，先留下造纸记录的人。
第三章 印刷要素，分为原稿、印版、印墨、印料、印机等五节，摘要三点： ⒈普通被印材料系指纸张而言。
会议讨论并通过了笔者草拟的编写大纲、编写计划、编写要求等三个文件，成立了以范慕韩为主任兼主编的编委会和由16位书史、印刷史、出版史专家组成的编写班子。
编委会主任范慕韩明确提出以“大印刷观”作为编写《中国印刷近代史》的指导思想。
这是“大印刷史观”指导下从科技史角度研究和著述印刷史的初步尝试，是印刷史从文化史向科技史转变的重要转折。
对尔后印刷史研究产生了不可低估的作用和影响。
⒋ 将《中国印刷史》正式列入印刷高等院校教材 1991年12月，在新闻出版署组织召开的“全国高等院校印刷工程类教材编委会上，作出了将《中国印刷史》列入印刷高校正式教材的决定。
这就意味着众多同仁有关在印刷院校开设印刷史课程的呼吁得到了官方的认可和赞同。
”这势必给印刷史的研究和传播以巨大的推动。
⒌ 中国印刷博物馆的筹建、落成和开馆1992年1月，中国印刷博物馆筹备委员会正式成立。
这是中国印刷历史上的一件大事，为海内外炎黄子孙所关注。
大家慷慨解囊，共襄盛举，使博物馆建设得以顺利进行。
筹委会主任范慕韩为博物馆布展工作拟定了以“大印刷观”和“再现印刷术的发展过程”为指导思想和主题的基本框架。
这是极为重要的。
人们把印刷历史研究看成是印刷博物馆的软件,而印刷博物馆势必会成为印刷历史研究的基地和中心。
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〖印刷图案〗：简单的图案，一般是采用丝网印刷，丝网印刷成本较低，应用广泛，在国内发展比较好，各项技术比较成熟。
如果是复杂的印刷，就需要采用热转移印刷了，印刷时要注意文字、图案的清晰度、丰满度。让布袋能够很明显的突出主题，起到广告宣传的作用。
〖产品类型〗：紧松绳袋，束口袋，手拎袋，折迭袋，打洞袋等；
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〖产品特点〗：具有抗磨损 坚固耐用，不含毒性，生态环境保护，降解，清理，娱乐休闲潮流趋势的一种绿色环保产品。
〖车缝走线〗：车缝这里就如同缝制衣服一样，把各块布料缝制在一起，Zui后把拎手缝制在袋身上，车缝走线越细密越工整，整个布袋就越牢固，这里还有一些细节，拎手和袋身处的车线需不需要打叉等，边上是几根走线，包袋的Zui后有效长度等。
〖产品色彩〗：有各种各样色彩的材质可挑选，还可以为顾客定制专用版设计图案或色彩的布料。
3.油墨干燥慢原因：一是油墨干燥慢往往是因水的蒸发速率慢引起的，通常也会因粘度过高或版穴深而墨膜过厚或因非吸收性塑料，铝箔等不吸收油墨导致的，二是因完全无风状态下或无烘干设备（包括设施）条件或烘干（包括红外磁波干燥功率小）温度低造成的等等。
处理方法：一是是提高普通的热吹风方式，热滚筒式的温度比溶剂型要高20～30℃；二是由过去的高频介电加热的电磁波频率10～150MHz改为300～3000MHz的微波加热干燥方式；三是使用预热方式提高包装印刷的纸张或塑料或铝箔表面温度；四是提高环境温度（尤其是印版部位）。
4.附着牢度差原因：一是承印物未处理好；二是用错了油墨；三是油墨体系里含有过量表面活性剂；四是印刷压力太小；五是油墨粘度不适；六是墨膜残留过量的水分或溶剂。
处理方式：一是重新处理承印物；二是调换适性的油墨；三是尽可选择不含表面活性的油墨；四是提高印刷压力；五是选用树脂含量高而粘度低的油墨；六是在水墨体系里或能稀释剂配方设计上尽可能采用形成梯度的混合溶剂或将印品分切放在烘房里排除多余水分。
二、凸版油墨印刷故障的处理方法注：T37型凸版通常用作橡皮手工雕刻柔版激光雕刻和感光树脂凸版等等。
一般中低档用作纸箱、纸板、纸盒，中用作塑料编织袋、铜版纸如烟包、酒标、药包等承印物材料。
1.凝胶或拉毛原因：一是该墨储存不当、储存过期或剩墨；二是用错助溶剂；三是该墨与其它油墨混合等等。
处理方法是：一是密封储存，适量加入真溶剂；二是调换油墨；三是使用溶解性好的稀释剂（配方）；四是调节前注意油墨品种。
2.得不到预计的粘度、粘性原因：一是油墨有触变性；二是温度过低；三是起泡；四是油墨体系有机溶剂易挥发；五是粘度过低；六是油墨体系连结料（树脂）选择不当，缺乏粘结性（粘结强度）等等。
处理方法是：一是用墨前应搅动5～10min再用；二是保持油墨25℃为宜；三是添加适量的消泡剂（或配制既消外泡又消内泡）；四是加入真强溶助剂；五是加入适量的×8或氨（胺）水；六是添加增粘树脂或交联剂等等。
3.油墨起泡或流动差原因：一是消泡剂过少或消泡剂不良；二是油墨的循环量不足；三是管子漏气；四是该墨太稀；五是防沉增稠剂过量等。
处理方法是：一是适量加大消泡剂（过量而出现针孔更难消除）；二是提高循环量；三是检查管子，防止漏气；四是不断补充新墨不使油墨过稀；五是添加×80.1～3%补救之；六是增加泵的循环量；七是补充新墨使其分稀。
4.向承印物上转移性差因是：一是印刷压力不足；二是承印物抗水性过强；三是印版强度过高；四是墨辊磨损老化。
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〖广告效果〗：企业的宣传广告可满购物商场街头巷尾“移动”宣传策划方案 ，长期坚固耐用。
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行业咨询：
近研究发现，将纳米二氧化钛，铬黄、氧化铁红等粉体添加到化学纤维中，可以屏蔽紫外线的过度照射。
利用电子计算机模拟设计发现，二氧化钛微粒粒径在50-120lm时，吸收紫外线效果好，把这种粒径范围的屏蔽粉体微粒加入到纤维中，可以制作成耐光的亚光高白纸，以及色彩鲜艳的有色纸，并且可以达到抗紫外线的效果。
4．无机纤维纳米纸 造纸工业主要是以植物纤维为原料，现在也有用无机化合物来生产特种纸张的。
而具有代表性的无机纤维-玻璃纤维，因经不起打浆，玻璃纤维之间又缺乏粘结和，抄成的纸页很脆弱，如果把玻璃丝直径控制在100纳米以下，那么就可以解决玻璃丝的伸缩小、柔软性差而造成的成纸难的现象，有利于纤维的互相交织成形。
5．彩色加香纳米纸 随着科技的发展，人们生活水平的不断提高，对纸的质量要求也越来越高，如今已开发并生产出各种香型、各种颜色的胶版印刷纸、书写纸等系列用纸。
而将纳米技术应用于加香纸的研制，将使加香纸的质量、印刷适性等大为提高，印刷的印刷晶的图像将更加细腻、逼真。
6．纳米阻燃纸 就是能阻止着火燃烧的纸，对它来说，无论多大的火力，都不会引起燃烧，是任何火种的克星，它只能烧焦、等经常要与火打交道人员的衣服，防止衣服燃烧，起到阻燃作用。
外，将阻燃纸应用于干式变压器上，具安全、无毒、阻碳化，但不着火。
这种纸使用后，可作废纸处理，在自然降解中无任何有害物释放，阻燃纸一般可用于烟花、礼花、彩炮、圣诞玩具，旅游炊具等。
是当今节日用品中理想的绿色环保产品。
甚至有人提出用这种纸做成消防队员挥着特殊的功效。
如变色纸、储能纸等高性能特种纸产品的开发和研究。
由于纳米材料的化学活性优异，作为催化剂在造纸化学晶、废水处理方面也有广阔的应用前景。
近日，重庆日报记者在长安福特一工厂涂装车间见到，新建成的废气处理装置正有序运转。
这一装置采取吸附法与燃烧法配套处理技术，喷漆过程中大风量、低浓度的有机废气经吸附、脱附和直接燃烧后达标排放。
长安福特工作人员介绍，长安福特先后投资2.4亿元，用于废气治理和生产线改造，实现削减VOCs1000吨/年。
一工厂为此更是停产近两个月进行涂装生产线改造。
长安福特所使用的环保设备沸石转轮已达到国际水平。
王勤介绍，随着工厂治理工作的陆续完成，挥发性有机物污染深度治理成效显现，实现社会效益、经济效益与生态效益全面提升，辖区空气环境质量得到有效改善。
“三阶段”“五环节”严控治理验收合格企业给予奖励在VOCs治理过程中，两江新区对汽车和摩托车整车生产等五大类重点行业，按照“三阶段”“三控”“五环节”的治理方式，实现对挥发性有机物的全过程减排。
王勤介绍，“三阶段”即区域内试点治理见效一批、强化管理措施短期内见效一批、全面完成治理任务整体见效一批，实现循序渐进式推进；“五环节”指原辅材料低毒、工艺升级改造、废气末端治理、过程监测监管、设备运行达标，细化管控环节，做到清洁生产、工艺先进、排放达标。
各企业挥发性有机废气治理工程实现与生产工艺水平相适应，把污染治理设施作为生产设施进行管理，保证污染治理设施与生产设施同步正常运行。
两江新区在强化监管、严格执法的还以“等量替换、增产减污”的总体原则，对中南铝合金轮毂、大江东阳、八菱汽配等企业实施“新旧设备等量替换，对企业提出严禁使用、排污总量不增”等整改期临时许可措施，企业没有因为VOCs深度治理而影响生产。
为鼓励企业提高治理标准，两江新区管委会还对翠云片区18家过渡期整治和深度治理合格的企业进行奖励，奖励资金合计1253万元。
12月23日下午，在中山市南头镇松德智慧装备股份有限公司（下简称“松德智慧”）的车间内，四台巨大的无溶剂凹版印刷机正在飞速运转，即便记者站在距离印刷机一米左右，也闻不到传统印刷厂那种刺鼻的油墨味，整体车间环境干净整洁。
“该设备由于使用了冷光源固化色墨，油墨不含有机溶剂，使用过程中不需要添加任何有机溶剂，没有挥发性，真正实现VOCs（即有机挥发物）零排放！”中山松德印刷机械总经理贺志磐介绍。
