把ps文件打印进指定的监视文件夹，由Distiller自动转换成PDF。
为了输出而生成PDF时必须对其属性作出一些相应的设置。
分三个方面进行：1．创建PS文件的设置，在打印机上进行设置。
首先在开始菜单中选取【设置】>【打印机】，然后右键点击Distiller打印机，再点【属性】项，进行各项设置。
字体转化设置：在窗口顶部点击【字体】选项卡，应选取：“始终使用TrueType字体”使输出结果与打印样完全一致。
【纸张】版面设置：要预留边空在印刷品的成品尺寸以外，菲林需要各留7.5mm边空，以放裁切线、对位线色标以及出血位，打印机预定的纸张大小要重新设定。
【图形】下的分辨率选取：2400DPI已足够。
【详细资料】下[使用以下驱动程序打印]选：“AdobePS AcrobatDistiller”。
[打印到以下端口]可视你的喜好分别选取。
【添加端口】下点击[其它]后在激活的窗内选取“PDFPort”后，为输出文件指定存放的文件夹。
在此设定下，PS/PDF一气呵成。
“FILE：（在磁盘上创建文件）”在此设定下，通过打印而创建PS或PRN文件于指定的“监视文件夹”，待转换PDF。
2．从PS转换为PDF的设置在Distiller.exe进行。
“香港平张柯式技术资料手册”对文件印前制作，色彩管理，印刷流程，物料特性皆有详细规范。
但限于人力物力，版本难免有缺点，只要香港业界同心协力，终会建立一条通向罗马的宽敞大道。
我们谨向长期关心支持规格建立的人们，向印刷规格标准化研讨会提供不菲赞助的Heidelberg 、 Midas 、 X-Rite 、EPSON 表示万分感谢！
香港印刷业典故顾问：(排名不分先后)彭锦辉、林光如、李祖泽、须汉兴、叶裕彬、潘江伟、刘吉良、梁广权、沉本瑛、谢德文、陈振荣、欧阳浩明导言本专栏为「香港印刷典故」第三辑，由本会「印刷出版及教育基金」资助史料收集及编采，并由本会名誉主席余鸿建策划及参与撰写；继首辑「印刷业法门」后，将陆续于本刊刊载，以让读者从珍贵纪录中，鉴古知今。
水、酒精、遥控早期的石印已采用水与油墨互相排斥的持性来印刷，石面的影像部份是感脂性，非影像部份是亲水性，在石面涂水之后，水份贮藏在空白部份，再涂墨时油墨只沾附在影像部份，便可在承印物上印出清淅的图文。
一直以来平胶印的主流仍是采用同一原理，虽然后来已开发无水平胶印技术，但是至今仍不能取代传统的水墨印刷方法。
平胶印因为要兼顾水墨平衡，操作上较为繁复，在印刷上水墨的排斥作用也为印刷工人带来甚多麻烦，而且水的成份和酸碱也破坏印刷的品质和油墨特性。
早期的平胶印机之润湿系统是以绒布套在水辊上，吸水后接触版面才可着墨印刷，为此工人必须经常监察水量和清洁水辊，更换绒布套。
后来印刷机以酒精混合清水和辅助液作润湿，大量节省了较版和清洗的时间，又可减少水的份量，避免无谓的损耗和大大改善了印刷品质。
1970 年左右，邓镜波学校印务系主任欧海晏修士往美国考察及受训，率先引进全港台酒精润湿的Harris四开平胶印机作教学用途，而不久之后，各大印刷机公司相继采用酒精润湿系统和冷水混合供水机，成为印刷机的标准装备。
在同一时间，印刷机的电子遥控技术已经成熟，配合集成电路和微马达驱动的油墨微调系统，印刷工人可以在主控制台调较水墨和其它辅助装置，大大提升了印刷机的自动化，减少劳动力，生产质量和速度也大幅提升。
有关印刷设施的改良和革新，像印版扫描预定墨区装置、自动装卸印版、自动调较喂纸器和收纸堆、自动压力调较、自动水性联机上光、自动清洗油墨、自动清洗胶布及压印滚筒（后刨）、红内线热力干燥、紫外线油墨固化、印色和套准自动监控、连动卷纸切张、省力装置、自动机器诊断、直接印机上成像DirectImaging （ DI ）?等等，相信再增加一倍篇幅也不足够一一细述，这些技术革新只在短短卅年内发生，我们这一辈印刷人要非常吃力才能紧贴这瞬息百变的技术革新。
1996 年北美一群义务的印刷业界人仕由 Graphic CommunicationsAssociation （现为IDEAlliance）组织起来，他们共同的目标是为业界建立一套实用且被同业所认受之工作指引，制订一套行内的共通语言，并为印刷厂及买家之间建立一有效的沟通桥梁。
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〖产品色彩〗：有各种各样色彩的材质可挑选，还可以为顾客定制专用版设计图案或色彩的布料。
〖产品制作〗：质量合格，品质精致，针角极密，客户满意度高，交活迅速。
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〖 功效分为〗：手拎袋，束口袋，紧松绳袋，绳索袋等。
〖定制种类〗：生产加工棉布袋，帆布袋，麻布袋，绒布袋，无防布手拎袋，束口袋，紧松绳袋，窗帘布艺包装袋子子，包装梳理袋，展会礼品袋，杂粮袋，包装袋子，手拎袋，包装袋，宣传袋，食品包装袋，酒类包装袋子子，覆亚膜无防布手拎袋，紧松绳束口袋等低碳环保商品。
测量滚筒和滚枕两端间隙一定要一致，这样就保证滚筒之间的轴线平行。
然后根据此台胶印机出厂的技术参数数据来确定合理的包衬。
橡皮滚筒上的包衬大体上分软性、中性和硬性，不同的材料有不同软硬特性。
在上世纪八十年代，曾经对滚筒包衬在理论上进行过一场激烈的讨论，一方说滚筒包衬后各自的半径应相等即等径理论，另一方认为滚筒包衬后橡皮滚筒直径略小即不等径理论。
双方各持己见，互不相让，争论的焦点就是印刷压缩变形值(压力)分配问题，亦即λ值应放在那个滚筒上。
λ值与滚筒半径尺寸相比是微乎其微的数值。
但滚筒等径与不等径理论都有一个相同的观点，就是要求滚筒包衬后的运转过程中，三滚筒线速度相等才能印出好产品。
滚筒包衬后的线速度是否相等可按如下方法鉴别。
即印刷几千张纸(特别是国产胶版纸或书刊纸)后就会出现纸毛、纸粉粘在橡皮滚筒上，若印迹边缘的纸粉、纸毛有方向性(向咬口方向或向拖梢方向)，则说明没达到滚筒线速度相等，只有在滚筒包衬后印刷时，在橡皮滚筒上纸粉纸毛堆得没有方向性，那么这种包衬数据才是佳的，亦即滚筒调整到了运转佳状态，印刷过程中油墨在印版、橡皮布以及纸张上的传递是好的状态。
2.墨辊的调试 输墨系统由十几根各种不同直径的窜墨辊、匀墨辊、着墨辊、墨斗辊和传墨辊等组成。
首先调整窜墨辊与着墨辊之间的压力，然后调整着墨辊与印版之间的压力。
着墨辊通常有四支，前面先接触印版的两支的作用主要是供墨，压力适当大些，以对印版供足墨量；后接触印版的两支着墨辊主要起收墨作用，压力应适当小些，使其收墨干净。
在调试压力前应选择一块较平整且厚度误差不超过0.02mm的印版装在印版滚筒上。
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〖产品特点〗：具有抗磨损 坚固耐用，不含毒性，生态环境保护，降解，清理，娱乐休闲潮流趋势的一种绿色环保产品。
〖 产品制作工艺〗：机器设备缝纫缝制，手提可以用原材料本身或者毛纺织带或消费者特殊原材料，色彩的布料（可以按客户规定定制色彩）
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本公司是集设计、印刷、生产加工、拥有完整服务的综合性厂家；定做PVC袋、保温袋、帆布袋、手提袋、麻布袋、棉布袋、抽绳袋、束口袋、牛津布袋、毛毡布袋、绒布袋、折叠袋、包装盒、包装袋、无纺布袋。
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我们秉承“诚信为本，品质，服务至上”的经营理念，欢迎各界朋友来我厂参观、指导和业务洽谈！
行业咨询：
10月18日，一批特制的“馄饨餐盒”邮寄到了福建福州一家新开的外卖店。
一直头疼店铺餐盒问题的刘林威在接到这批餐盒后露出了笑容。
“在网上就能定制自己心仪的产品，然后下单、印制，给送外卖的‘送外卖’。
”刘林威说，印刷和定制品电商——印刷O2O能发展到这种程度，这在以前想都不敢想。
近年来，依托互联网技术的快速发展，印刷O2O用户群体在迅速壮大。
据福建省新闻出版广电局印刷发行处副处长陈明森介绍，2012年中国印刷行业O2O用户规模为30.2万人，到2016年用户规模达到了597.5万人，增长了近20倍。
用户规模的壮大，带动了印刷O2O市场规模的大幅增长，2016年中国印刷行业O2O市场规模超过168.32亿元。
根据目前印刷O2O的发展态势，预计未来几年市场规模仍将保持较快的增长速度。
线上线下相辅相成“印刷O2O是传统印刷的有效补充。
”福建省印刷协会秘书长高洋表示，互联网的应用绝不是简单地将网络嫁接到传统印刷流程中。
互联网的自身特点，决定了它与传统印刷的关系不是“1+1=2”那么简单。
它所面对的是与传统印刷截然不同的市场，印刷电商要发挥大功用、创造大效益，就必须跳出传统印刷的思维模式，另辟蹊径。
面对汹涌的印刷O2O潮流，许多传统印刷厂商理所当然地认为，它们的出现是要和自己“抢生意”、争市场，因此对其抱着排斥和怀疑的态度。
在批量印刷前，应先固定好印刷网版倒入油墨试印，检查版面图文复制的层次、墨色、墨层厚薄、规格、套准精度等。
(4)烘干装置的叶片由于长期使用而有所损伤，有的地方与主机的运行不同步，时常造成纸架上印刷品乱张现象。
可批量网印书画其价格比原作低1/10～1/100，令人惊喜的质量与价格会让爱好者怦然心动。
网印书法工艺步骤如下：1.黑稿来源①书刊印刷品的书法，可送到印刷厂加工出阳图胶片。
2.网版制作①丝网布选用150～200目。
3.印料配制把CMC（甲基纤维素）1份加水10份溶解后，再加Binaer（固着剂）与墨汁或国画颜料，适合印刷书法和国画一类的作品，网印书法其效果便能闻到墨香味。
4.纸品选择传统书法用纸是宣纸，纸的质量要纹理纯净、洁白稠密、性润濡、质松而韧者为佳。
5.印刷工艺①“画毡”铺在丝印台板上，由于生宣纸性能吸水、渗化、网印时墨易渗露，透过纸而沾到台板上，直接破坏字面的效果。
②刮墨板应大出画面2～3cm，为了漏印墨汁较多，刮墨板的胶条前端用U圆或小圆角。
④手工刮印时，刮印方向和回墨方向相对，刮印时胶条和网版角度在30°～75°。
⑤网印的书法纸品只需15～30min晾干，然后送到书画装裱店进行装裱。
（作者单位：武汉现代网印艺术工作室）
《印艺》2004年第11期/总第251期作者简介：Louis R.Hancock 为美国Connecticut州西南部城市斯坦福MeadWestvaco公司牛皮纸部门之产品开发组总监。
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水、酒精、遥控早期的石印已采用水与油墨互相排斥的持性来印刷，石面的影像部份是感脂性，非影像部份是亲水性，在石面涂水之后，水份贮藏在空白部份，再涂墨时油墨只沾附在影像部份，便可在承印物上印出清淅的图文。
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平胶印因为要兼顾水墨平衡，操作上较为繁复，在印刷上水墨的排斥作用也为印刷工人带来甚多麻烦，而且水的成份和酸碱也破坏印刷的品质和油墨特性。
早期的平胶印机之润湿系统是以绒布套在水辊上，吸水后接触版面才可着墨印刷，为此工人必须经常监察水量和清洁水辊，更换绒布套。
后来印刷机以酒精混合清水和辅助液作润湿，大量节省了较版和清洗的时间，又可减少水的份量，避免无谓的损耗和大大改善了印刷品质。
1970 年左右，邓镜波学校印务系主任欧海晏修士往美国考察及受训，率先引进全港台酒精润湿的Harris四开平胶印机作教学用途，而不久之后，各大印刷机公司相继采用酒精润湿系统和冷水混合供水机，成为印刷机的标准装备。
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