印刷术的发展是先印图画，后印文字。
图画的印刷，其内容由简而繁；文字的印刷，其字数由少而多。
进而图画与文字混合印刷，形成了中国的印刷文化。
而雕树皮或树叶印斑文布、雕石碑拓印经文、雕木版印符咒或佛像、雕印章盖印文、雕铜版印交子（钞券），都是雕版印刷的历程。
雕版印刷绝不可能在创始之初就用来印书，雕版印书应在雕版印刷的技艺相当成熟之后。
张老先生肯定中国雕版印书是始于七世纪唐初贞观说，则中国雕版印刷必早于唐初即已创始。
张老先生说唐太宗在贞观十年梓行《女则》是“世界雕版印刷之始”，晚生以为不妥。
建议修正为“世界雕版印书之始”如何？
讲中国印刷史，也不宜自唐初开始，应早于唐初。
三、印刷品不限于纸张 雕版印刷所雕的版,不一定是雕刻于木板，泥板、石板、铜板均无不可。
雕版印刷所印的材料,也不一定是印刷于纸上。
换言之，只要是用雕刻方法制成的印刷版，都可以简称为雕版；凡是用雕版来印刷复制品的方法和技术，都可以概称为雕版印刷。
有人说：“雕版专指刻书而言，雕版印刷术其实就是专指用凸版制成反文的印版，利用黑墨或其它色料印刷或刷印在纸张上的图文而言，属于印书术的一种。
六、石科纸对于环境之贡献 石科纸是以大量的无机矿粉完全溶入少量的无毒性树脂，制程环保，使用后即可自行脆化回归大地。
而经过回收的纸张若送进焚化炉焚烧，少量的无毒无害树脂经焚烧后，不会产生黑烟或毒气，而余下的无机矿粉亦可回归大地、回归自然。
其石科纸对环境贡献如下： (1) 可回收 石科纸产品用后可以经过塑料制品回收途径，收集后加予粉碎、挤压制粒成PE塑料加工之良好添加料，可生产有色的塑料袋、花盆、塑料桶等。
石科纸使用后被当作垃圾处理时送到焚化炉燃烧，因其中含有大量石粉及少量的无毒树脂，只有无毒树脂可以燃烧。
当树脂燃烧时，石粉会粉化而促进树脂与空气的接触，加速树脂可以完全燃烧，在燃烧中不会因缺氧闷烧而产生黑烟，无毒树脂燃烧后没有毒性废气，二氧化碳的排出量少，可以减缓地球的暖化。
而石科纸使用后被抛弃于室外，在阳光的照射下约六个月就会自动脆化成破碎蛋壳状，回归大自然(纸张放在室内没有阳光中的紫外线破坏，树脂是不会脆化的)。
(2) 保护水资源与节能 石科纸有着浓厚的环保意识，石科纸产品的制造完全不须用水洗涤，也不需要强酸、强碱与漂白剂，没有废水排放的问题，不污染河川、大海等水资源，且于制程上对于能源的耗用量上较传统木浆造纸低，有助改善因二氧化碳(CO2)所造成的全球暖化等问题。
七、结语 石科纸不仅有助改善过去的环境问题，且符合未来环保的趋势，相信将会是人类科学发展必然且广泛应用的产物。
目前尚无法全面取代传统造纸，目标应该以取代一部分市场较为可行，至于取代30%还是40%，取代铜版纸、新闻纸还是双胶纸，关键就只在于技术的成熟、发展和完善程度。
石头纸是一种全新的产品，它在市场上要真正的得到普及，预估可能还要待几年之后。
现今很多业界朋友对「分色」这行业的认知很少，似乎「分色」这已被DTP这浪潮淹没，被数码摄影这猛兽吞噬了！导致大多数人认为再没有「分色」这需要了，为甚么他们有这样的感觉呢？
因为过往「分色」的定义是将原稿如幻灯片或画稿上电子分色机的玻璃滚筒，通过分色师傅的细心设定，用滚筒扫描仪的光电倍增管(PMT)高解像度一点一点将光转化成电的讯息传到计算机中计算，输出印刷网点菲林。
既然数码摄影没有了菲林底片，何必需要电子分色机这设备；而有了PhotoShop的软件，任何人都可以轻易将RGB的档案转成CMYK输出，那又何需分色的技术呢?电子分色机便陆续停产，而分色制版行业则面临淘汰。
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〖定制常见问题〗
生产制造生产流程及周期：
A.先告之包或包装袋子的类别及原材料。
B.规格型号规格，LOGO设计图案或具体地址公司传真名称等印刷包装内容。
C.方案设计打试品的。
D.消费者明确样包包装袋子比较满意可做大批量。
E.签订合同付定金，购买原材料生产加工，生产加工完后拍照和后付余款配送。
〖相关布料〗：白白帆布，无防布，丝绒布，全棉布料，麻纱，麻棉等。一般被用以制作塑料包装制品，时尚手袋，金属制品，食品行业精美小麻布袋，宠物用具。它的特征是抗拉强度极高，抗磨损，坚固耐用，热传导，透气性能能甚高。白白帆布制成的产品具是纺织品中的一种，除合成纤维外。其合成纤维抗拉强度高，不易撕开或戳破，可任由色彩。柔软舒适耐洗，耐晒，耐腐蚀，抑菌的的特点。
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〖选料备料〗：当客户找到我们说要定做布袋时，其实没有特别清晰的概念，到底哪种帆布合适，只是心里有个预算，大概订多少数量，单价多少。我们一般会根据客人心中的预算，推荐合适的多少盎司的帆布，确定了多少盎司的布料、颜色，挑选布料的范围就缩小了很多，同样盎司的帆布，有斜纹、平纹等纹路的区分，挺度、布料的纵横拉力度其实都差不多。
〖产品色彩〗：有各种各样色彩的材质可挑选，还可以为顾客定制专用版设计图案或色彩的布料。
其色料为可食性的色素， 连接料一般由油类及其助剂等组成， 它的油类是可食性植物油， 溶剂则可以是液态糖。
可食性油墨的印刷方式和传统印刷在印前环节基本一致，在印刷方式上，主要为喷墨式和丝印式。
而在印刷过程中， 对油墨的干燥方式和条件参数以及油墨墨层厚度的选择时，一方面要考虑油墨自身的特性，另一方面还要重视食品或药品自身的特性。
目前围绕着可食性油墨的探索， 主要体现在原材料的选取上， 如何选取印刷呈色效果更好更安全使用的材料是当下所要解决对问题。
要想使标签上的信息持久、清晰， 且不易抹去，就需要油墨与标签基材能够全面匹配， 以及油墨拥有良好的印刷适性等。
在实现标签环保性方面， 还应该从标签的实际用途来考虑， 根据承印物的不同从而选择合适的环保油墨。
例如， 室外空调机上的标签需要考虑耐晒、耐雨淋等性能要求； 洗涤用品上的标签需要考虑耐水、耐酸碱、耐皂等性能要求。
在选用合成纸和薄膜基材进行印刷时， 需要测试所选U V油墨的附着牢度、耐刮性、耐折性，以防标签使用后会产生墨层脱落、掉色等现象， 从而造成二次污染。
P E T 收缩膜采用的环保油墨与P V C 收缩膜类似， 但需要对白墨的表面附着力进行确认， 这是因为白墨对P E T收缩膜的表面附着力要求比P V C 收缩膜高， 其他色系基本相同； O P S 收缩膜是截至目前为止为环保的薄膜材料，其应该采用完全醇溶丙烯酸树脂类的环保油墨， 而O P S 收缩膜的表面耐溶剂性要远远低于P V C 、P E T 收缩膜，必须选择O P S 收缩膜专用的环保油墨。
而更为具体的情况， 还需在实际生产中逐渐发现解决。
二、环保标签印刷工艺1 . 柔性版印刷相比凸印， 柔印其采用环保油墨， 实现了真正意义上的环保印刷。
在美国， 柔印是标签印刷的主流技术，8 0 % 的不干胶标签采用柔印方式。
在欧洲，不干胶标签印刷中柔印和凸印各占一半。
在我国， 凸印技术在标签市场已经非常成熟， 目前较柔印占有较高的市场份额。
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〖产品特点〗：具有抗磨损 坚固耐用，不含毒性，生态环境保护，降解，清理，娱乐休闲潮流趋势的一种绿色环保产品。
〖产品分为〗：杂粮袋，月饼袋，茶器袋，水杯袋，茶叶袋，酒袋等。
〖产品色彩〗：有各种各样色彩的材质可挑选，还可以为顾客定制专用版设计图案或色彩的布料。
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本公司是集设计、印刷、生产加工、拥有完整服务的综合性厂家；定做PVC袋、保温袋、帆布袋、手提袋、麻布袋、棉布袋、抽绳袋、束口袋、牛津布袋、毛毡布袋、绒布袋、折叠袋、包装盒、包装袋、无纺布袋。
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行业咨询：
有一些书籍，为了配合书内的文字内容，放弃采用印刷字体，选择用手写字体作为正文。
这是我们（出版、印刷、唱片业代表）于今年6月会见民政事务局曾德成局长所谈及的问题。
由于是日会见尚要讨论其它议题，我们未能就此多作了解及讨论，只向曾局长表达了我们对香港文化政策的关注，期望在下次会面时能再多谈。
在此以前，我曾出席了好几次由上任何志平局长邀请的文化人讨论会，以及西九文化建设座谈会。
在今次会面之前，我也在网上搜罗了相关的资料，能找到的仍是政府在2003年4月文化委员会成立时的记录文件。
这文件并非甚么文化政策，只是概括地列出一些文化艺术的事务和负责主理的zhengfubumen，当中全部也是政府现有的部门，现有的工作框架。
我们关注的是与本业有关的文化事务，在艺术方面，例如粤剧、电影等都不是我们谈论的范围。
出版、印刷、设计等与创意、文化产业息息相关，他们的历史发展对社会的文明及经济有深远的影响，也是未来社会发展的基石，无论科技怎样先进，也需有基本的出版理念、出版目的、选取题材、写作及表达技巧、组织、文理结构等，而出版的流程、模式也正好反映各时代的社会面貌。
至于设计，无论科技如何进步，也有其设计概念、色彩运用、选用的设计元素、字体、图片应用等技巧，无论它以何种形式传达，这些技巧也反映出当时的社会形态、潮流及生活模式。
至于印刷，它比出版及设计所能反映的更多，不代的印刷科技，完全反映出当时社会的经济能力、贸易活动、劳动力及人们对美感的追求，在不代它总是把不同的艺术和技术结合，把价值不菲的文章、图片等展现人前，既可广泛传扬，又可留存后世。
近有报章、杂志访问40多年前《儿童乐园》一书的创办人罗冠樵先生，又有专栏讲及30年前漫画《十三点》等，它们对当代儿童及青少年的成长，扮演了重要的角色。
是以，印艺行业在文化事务上应占一重要地位，但反观香港市民，甚至本地从业员所知的并不多。
政府常提及，甚至在施政报告中也有不少着墨的所谓「创意之都」，如果我们不重视文化产业，不累积及保存它们，创意从哪里来？
五、二次涂布对彩色喷墨打印纸打印性能的影响色密度（也叫光学密度或密度）是指墨水打印到纸上形成图案或字迹时墨水吸收光线的特性量度，是衡量打印图像质量的一个重要参数，影响终的视觉效果、色域和色彩逼真度。
二次涂布的方法与一次涂布相比较，无论在物理性能还是在打印性能方面都相对较好，在实际应用时，由于二次涂布需要涂布两次，比一次涂布增加了一次工作流程，降低了工作效率，实际应用是为了提高效率，在能达到性能要求前提下，倾向使用一次涂布。
随着全球经济的一体化，印刷机械产品市场的竞争日益激烈。
为了提高市场竞争力，必须不断缩短新产品的研发周期，提高产品质量、性能，降低开发成本。
在这种需求下，以虚拟样机技术为代表的计算机技术不断发展，是一种新的现代化设计手段。
运用虚拟设计的方法，可以在产品设计初期，设计、分析和评估产品的性能，确定和优化物理样机参数，从而降低新产品的开发风险，缩短开发周期，提高产品性能。
本文以印刷机械的具体设计为实例，说明虚拟样机技术在印刷机械设计领域中的应用。
在传统的印刷机械设计工作过程中，都是由工程师先根据机器功能改进的需要，进行理论选型，计算结果，画出机械零件图、部件图和装配图，再交给车间进行试制。
待样品出来以后，对样品进行运转测试，把测试到的实际结果与设计前的理论构想进行比对，寻找差异产生的原因，再重新进行设计上的修改，直到样品满足改进的需要。
这种设计过程，需要的周期长，样品试制费用高，往往不能满足市场对新机器换代及时性的要求，带来了人力物力的巨大浪费。
有必要利用现代的设计手段，即虚拟样机技术，来改善印刷机械的设计方法。
什么是虚拟样机技术呢？
机械工程中的虚拟样机技术又称为机械系统动态仿真技术，是国际上20世纪80年代随着计算机技术的发展而迅速发展起来的一项计算机辅助工程（CAE）技术。
工程师在计算机上建立样机模型，对模型进行各种动态性能分析，改进样机设计方案，用数字化形式代替传统的实物样机实验。
