SIEMENS浙江省温州市西门子（授权）中国一级代理商

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挑战：已投产工厂的数字化进程

工厂运行的越久，非电子化工厂数据就会越多，这加大了现场设备数字化工作的难度，甚至阻碍其进行。数据通常由EPC保存，工厂运营商无法提供完整的数据。另一方面，由于固定员工离职而他们的经验并没有得到传承，造成企业知识丢失。数据的数字化对于保持长久竞争力关系重大。

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解决方案：实现已投产工厂的数字化

COMOS采用单一数据中心平台，确保整个工厂生命周期内一致的信息流，实现所有项目相关数据的无缝传递。COMOS已投产工厂解决方案支持您快速记录、组织、链接和显示大量数据和文档。面向对象的数据模型和开放式系统架构支持您随时、随地轻松地将数据和文档(1D/ 2D / 3D)从工程和运营阶段导入到工厂生命周期管理系统。

可以从各种类型的非结构化文档创建智能基础数据，比如图像文件和PDF。还可以使用创新技术根据无人机图像或激光扫描来记录工厂的Zui新外形状态，并实现数字化。数字化为构建已投产工厂数字化双胞胎奠定了基础。有了数字化双胞胎，就可以采取适当措施来提高工厂效率，使现有工厂的转型或扩容变得更加容易。

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收益：快速试车，提高工厂生产力

使用一致的信息源，比如COMOS数据中心平台，对工厂进行优化并借以提高运行效率，稳妥地对陈旧厂房进行升级改造。

COMOS能够提高透明度和工程数据的可靠性，改进对整体流程的安全管理。立即指出不一致的数据，并将工厂的“按设计”状态与“竣工”状态进行比较。可以随时整合数据。缩短搜索时间，提高数据一致性，从而显著降低运营成本。

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目标：工厂设计及运营的新视角

BentleySystems与西门子结盟共同推动数字化进程。双方希望通过合作对工厂进行系统性的优化，在整个生命周期内加大对现有数据的使用，提高价值，带领过程工厂向数字化迈进。

使用COMOS一体化平台对工程设计与运营数据进行统一管理，采用 BentleySystems实施个性化部署。这两种解决方案可确保更一致的规划和管理工厂、维护工程数据。之前未使用的已有数据起着关键作用。它能不断创造机遇，对已投产工厂至关重要。

未来，西门子和BentleySystems将联手打造更多解决方案，提供一致性更高的数据（不受系统限制）。可以验证来自不同应用的各种数据存储库，并将它们链接在一起，从而增加已投产过程工厂的商业价值。未来，运营商、工厂主以及服务公司可以借此优化生产并实现利润。还可以更加快速、稳妥地制定复杂的业务决策。