作为一家专业的厂房检测机构,为您提供的厂房检测和安全排查服务。出报告时间方面,我们承诺在7-15个工作日内提供检测报告,确保您能够及时了解厂房的安全状况。
地点方面,我们的服务范围遍布全国各地,无论您的项目位于哪个城市,都可以享受到我们的专业服务。
随着工业的发展,厂房作为生产的重要场所,不可避免地需要进行定期的检测和维护。
厂房检测的目的是为了厂房的安全和正常运行,防止事故的发生。
那么,做厂房检测都会检测哪些东西呢?
针对承重结构系统、结构布置和支撑系统、围护结构系统三个组合项目。厂房综合鉴定是根据厂房的结构系统、工艺布置、结构现状、使用条件和鉴定目的,将厂房的整体、结构或区段系统划分为一个或多个评定单元进行综合评定。
工业区厂房质量安全检测鉴定内容:
1、混凝土强度及钢筋位置检测
混凝土的强度检测一般采用钻芯-回弹法进行检测。一般要求回弹测试区域不得小于10个,钻芯数量不得小于5个。钢筋位置检测一般采用混凝土钢筋检测仪来测点。根据混凝土的强度和钢筋位置来综合判断构件是否还满足设计要求。
2、结构耐久性检测
(1)钢筋保护层厚度的测定。有两种方法:现场抽样;采用钢筋测定仪检测。现场抽样一般在工程现场凿去混凝土构件上局部位置保护层,直接量测钢筋位置及保护层厚度。若要对构件钢筋位置及保护层厚度作检测,则需要采用仪器测定。钢筋测定仪检测时将测定仪长向与构件中钢筋方向平行,进行横穿式扫描。当扫描至钢筋位置处,测定仪会发出较强信号,并显示保护层厚度读数。
(2)混凝土碳化深度。用合适的工具在混凝土构件表面形成直径为15mm的孔洞,清除孔中的粉末和碎屑后(不能用液体冲洗孔洞),立即用1%的酚酞溶液滴在孔洞内壁的边缘处,稍等片刻后用游标卡尺测量不变色的深度若干次,**到0.5mm。
(3)钢筋锈蚀程度。采用直观检查法、局部破损法和自然电位法三种方法测试。直观检查法即观察混凝土构件表面有无锈痕、是否有顺筋裂缝,可根据顺筋裂缝的长度和宽度估算钢筋的锈蚀程度。局部破损法即敲掉混凝土保护层构件的保护层,露出钢筋,直接用游标卡尺测量锈层厚度、钢筋剩余直径、腐性坑的长度、深度等。自然电位法是一种无损检测方法。测定钢筋与周围介质所形成的稳定电位,电位大小能反映出钢筋状态。当钢筋处于锈触状态时,自然电位负向增大,可据此作初步定性判断。
1、厂房测绘:现场对厂房的建筑结构进行测绘,还原厂房的建筑结构图。
2、厂房整体变形测量:用水准仪测量外墙勒脚线、窗台或其它水平线以及楼层地坪相对高差,了解厂房的不均匀沉降状况;用全站仪测量厂屋外墙竖向棱线的倾斜状况。
3、厂房完损状况检测:普查厂房损伤状况,如承重构件裂缝与变形、装饰层损伤、地脚螺栓强度检测,并检查地脚螺栓和地面的连接情况,看是否存在松动、变形、脱落、错位、剪断、延迟断裂和损伤情况等;以文字、照片、图示等方式完整记录损坏的部位、范围及程度等情况,区分结构性损伤与非结构性损伤。与相关单位沟通交流,查询厂房装修改造历史,确认厂房现在使用荷载情况。
4、材料强度检测:现场抽样测试厂房主要承重构件材料检查构件及连接处容易积灰、积水的部位,以及干湿交替影响部位的腐蚀状况,隐蔽部位的损伤和锈蚀状况应是重点检查的范围之一。构件、节点及连接的锈蚀处,应查明锈蚀深度或板件厚度减少的程度,以及锈坑、锈烂的状况及范围。
钢结构与其他建筑结构相比,其耐久性、抗压性、使用性等都会有所下降,钢结构厂房设计建造时是有严谨的承重标准的,不能随意对钢结构厂房增加荷载、加层,也不能随意改变厂房使用能,振动也需符合设计要求,以免底层结构以及楼板、墙体承受不了过大的压力而发生安全隐患,在工厂投入生产前有必要进行钢结构厂房承重检测。
厂房检测机构进行鉴定,对厂房结构类型、建筑层数、房屋地址、建造年代、厂房朝向、厂房装修概况及房屋用途进行现场调查。
根据委托方提供的图纸,对厂房钢结构布置、构件尺寸、层高等进行复核;未能提供设计图纸的对各栋厂房现有上部结构的布置、构件尺寸、层高等情况进行现场厂房检测并绘制。
建筑结构安全性评估:综合现场检查的情况及计算分析的结果,结合厂房后续使用功能,对厂房结构进行安全性评估。
对危险点,应结合正常维修,及时排除险情。当厂房需要建立悬挂阳台、玻璃幕墙、外墙贴面砖石或抹灰、屋檐等,建议每10年进行一次厂房安全鉴定评估。
随着工业的发展,厂房作为生产的重要场所,不可避免地需要进行定期的检测和维护。
厂房检测的目的是为了厂房的安全和正常运行,防止事故的发生。
那么,做厂房检测都会检测哪些东西呢?
渗透检验就是利用液体的毛细管作用,将渗透液渗入固体材料、工件表面开口缺陷处,再通过显像剂渗入的渗透液吸出到表面显示缺陷的存在的检测方法。
厂房承重检测主要是检测出楼面上限承载力,用上限承载力数据和原设计以及甲方需求的承载能力进行对比评判,得出楼面承载力能满足需求的结论或提供楼面上限承载力数值作为甲方使用维护的参考依据。