压铸合金
在有色金属中，锌，铝和镁是三种主要的压铸合金，其机械性能差异很大，几乎可以满足制造商可能需要的每种类型的应用。压铸合金不仅可以承受较高的工作温度，而且可以完全回收利用。压铸合金优势还具有：
高耐腐蚀性
高强度和硬度
高导热率
高电导率
良好的物理特性
另外，每种压铸合金均具有其他合金可能无法提供的多种优势。 那是压铸的一大优点，在选择合适的金属时，您不必受到限制。
热室压铸
热室压铸机械将合金熔炉作为压铸机本身的一部分，并使用鹅颈瓶将材料从熔炉注入模具中。机器的内部部件将柱塞和端口配对，以控制将多少熔融金属注入模具中。当端口密封时，金属停留在型腔中冷却并凝固。接下来，一旦模具打开，柱塞就会缩回，并且铸件本身可以移开。这种设计使热室压铸成为连续过程。由于熔炉是设置在内部，因此热室压铸用于熔点较低的材料。合金还限于在高温或高压下不会腐蚀或溶解机器金属的材料。 热室压铸中使用的典型材料是锌合金和镁合金。
冷室压铸
对于具有高熔点的金属，冷室压铸是的制造工艺。通常包括铝、黄铜和铜的金属合金。冷室机械需要额外的设备（通常是外部炉子和钢包，将金属倒入机器中）以进行压铸。
融化的金属液必须通过钢包系统或手动将钢包直接浇入箱中。融化的金属液加载到足够的体积后，将通过高压注入模具。冷室铸件的压力要求通常高于热室压铸件的压力要求。冷室压铸需要短短几秒钟的时间来凝固。通常冷室压铸的模具设计为多个型腔，同时在一副模具上铸造多个同样的铸件，甚至不同的铸件。
