本企业标准规定了LA53系列防爆控制按钮（以下简称按钮）的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等要求。
本企业标准适用于按钮的设计、制造与检验。
按钮主要适用于爆炸性气体环境中1区或2区危险区域，为ⅡC类T6组及以下的爆炸危险场所，在交流50Hz、额定电压至380V或直流额定电压220V，额定电流至5A的电路中，作远距离控制电磁电器之用。带电流表的按钮还可以对电路运行情况进行监视。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所用的单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的***新版本。凡是不注日期的引用文件，其***新版本适用于本标准。
GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB3836.1 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求
GB3836.2 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型“d”
GB4208 外壳防护等级（IP代码）
GB/T13384 机电产品包装通用技术条件
GB/T14048.1 低压开关设备和控制设备总则
GB14048.5 低压开关设备和控制设备 控制电路电器和开关元件*部分 机电式控制电路电器
3 产品分类
3.1 型号
L A 53 — □ □ □
电流量程或指示灯数量
A：电流表；D：指示灯
按钮数（2、3）
设计序号
按钮
主令电器
3.2 从形式上分为2钮、3钮、2钮带表、3钮带表、2钮带指示灯、3钮带指示灯六种。
防爆按钮盒LA53-1/2/3基本参数
额定电压：AC380V、DC220V；
额定电流：5A；
防爆标志：ExedⅡCT6；
防护等级IP54；
引入电缆***大直径：Ф15。
防爆按钮开关控制箱要求
4.1 按钮应符合本企业标准的要求，并按照规定的程序由国家认可的质量监督检验部门审查合格的图样和企业标准进行制造，并应在取得检验部门发放的“防爆合格证”后，方可生产。
4.2 正常工作条件
符合本企业标准的按钮，应在下列条件下能够可靠工作：
周围空气温度为-20℃～+40℃，且24h内的平均温度值不超过+35℃；
安装地点的海拔不超过2000m；
安装地点的***高温度为+40℃时，空气相对湿度不超过50%；在较低的温度下允许有较高的相对湿度；
无剧烈振动、冲击及摇动的地方；
在无滴水及其它流体浸入的地方；
在Ⅱ类含有爆炸性气体环境场所；
污染等级为3级；
安装类别：Ⅱ类。
4.3 结构要求
4.3.1 按钮的外壳应采用含镁量不大于6%（重量比）的铸铝合金制造。
4.3.2 按钮的所有紧固件应有防止自动松脱措施。
4.3.3 按钮的所有黑色金属零部件应具有防锈措施，表面不得有镀层脱落现象。
4.3.4 按钮接线盒内的电气间隙不小于6㎜，爬电距离不小于10㎜。
4.3.5 按钮的铭牌采用黄铜板或不锈钢制造。
4.3.6 按钮隔爆空腔净容积不大于100㎝3，按钮的接合面宽度L≥6.0㎜，间隙/直径间隙ic≤0.10㎜，接合面表面粗糙度Ra不超过3.2μm。
4.3.7 按钮外壳在明显处应设有清晰、*性的凸纹标志“Ex”。
4.3.8 按钮外壳表面涂浅灰色粉末漆。
性能要求
4.4.1 按钮组成元件（如按钮元件、仪表、指示灯等）的技术性能，除应符合本标准的规定外，还应符合各自产品标准的规定。
4.4.2 按钮的绝缘应承受交流50Hz、电压2500V的工频耐压试验，历时1min无击穿和闪络现象。
4.4.3 按钮外壳***高表面温度不超过80℃，接线端子温升不超过35K。
4.4.4 按钮的外壳应承受7J，透明件应能承受4J冲击能量的冲击试验，不得损坏和发生影响防爆性能的变形。
4.4.5 按钮隔爆外壳应承受GB3836.1-2000中23.4.7.3耐热试验和23.4.7.4耐寒试验要求。
4.4.6 按钮的密封垫及密封圈应采用橡胶制造，应符合GB3836.1-2000附录D中D3.3条弹性密封圈材料老化试验要求。
4.4.7 按钮电缆引入装置应夹紧电缆，符合GB3836.1-2000附录D中D2.3的要求。
4.4.8 按钮隔爆外壳应承受内部爆炸，符合GB3836.2-2000中15.1规定的外壳耐压试验要求。
4.4.9 按钮隔爆外壳应承受GB3836.2-2000中15.2规定的内部点燃的不传爆试验要求。
4.4.10 按钮外壳的防护能力应达到IP54的要求。
4.4.11 按钮的接通与分断能力应符合表1的规定。
表 1
电源
种类
使用类别
接 通
分 断
操作循环次数
操作频率次/min
通 电
时间S
I/Ie
U/Ue
COSФ
I/Ie
U/Ue
COSФ
AC
AC-14
6
1.1
0.7
6
1.1
0.7
10
6
≥0.05
DC
DC-13
1.1
1.1
6P①
1.1
1.1
6P①
10
6
≥0.05
①6P的上限值为300ms。
4.4.12 按钮的机械寿命10万次,其操作频率为12次/h。
4.4.13 按钮的电寿命符合表2的规定，数不低于机械寿命的20%（直流负载为10%），操作频率
为12次/h。
表 2
使用类别
接 通
分 断
I/Ie
U/Ue
COSФ(τ0.95)
I/Ie
U/Ue
COSФ(τ0.95)
AC-14
6
1
0.7
1
1
0.4
AC-13
1
1
6P
1
1
6P
4.4.14 按钮的额定限制短路电流应在试验电压1.1倍额定值，功率因数在0.5～0.7之间，通以1000A预期电流3次，其间隔时间不小于3min，每次短路后，按钮应处于正常工作状态。
5 试验方法
5.1 按钮的工频耐压试验按GB/T14048.1-2000中8.3.3.4的有关规定进行。
5.2 按钮的温升试验按GB/T14048.1-2000中 8.3.3.3条 ,温度试验按GB3836.1-2000中23.4.6有关规定进行。
5.3 按钮的冲击试验按GB3836.1-2000中 23.4.3.1条的有关规定进行。
5.4 按钮的耐热试验和耐寒试验按GB3836.1-2000中23.4.7.3和23.4.7.4条有关规定进行。
5.5 按钮弹性密封圈材料的老化试验按GB3836.1-2000附录D中D3.3条有关规定进行。
5.6 按钮引入装置的夹紧试验按GB3836.1-2000附录D中D2.3条有关规定进行。
5.7 按钮隔爆外壳耐压试验按GB3836.2-2000中15.1条的规定进行。
5.8 按钮隔爆外壳内部点燃的不传爆试验GB3836.2-2000中15.2条规定进行。
5.9 按钮外壳的防护能力试验按GB4208的规定进行。
5.10 按钮的接通与分断能力试验按GB14048.5-1993中7.2.4.1条有关规定进行。
5.11 按钮的寿命试验按GB14048.5-1993中7.2.4.2的有关规定进行。
5.12 按钮的额定限制短路电流按GB14048.5-1993中8.2.4条有关规定进行。
6 检验规则
6.1 检验分类
出厂检验和型式试验。
6.2 出厂检验
出厂检验包括常规检验和出厂抽样检验。
6.2.1 常规检验是在产品出厂前对产品逐台进行检验和试验。
6.2.2 出厂抽样检验是产品出厂前必须进行的抽样检查和试验。抽样方案应按GB2828《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》的规定进行，检查水平用I级，其质量水平判定按AQL值取4.0。
6.2.3 出厂检验项目
一般检查（4.3.2,4.3.3）；
外观检查（4.3.5,4.3.7,4.3.8）；
隔爆参数检查（4.3.6）；
工频耐压试验（4.4.2）。
6.3 型式试验
型式试验的目的是验证定型的按钮的设计性能是否符合本企业标准要求。
型式试验是新产品试制投产必须进行的试验。只有当产品设计、制造工艺、使用原材料或零部件结构有更改，可能影响按钮防爆性能时，才需要重新进行有关项目的型式试验。正常生产的产品每隔五年
进行一次。任一型式试验的试品，从出厂检验合格的产品中，任意抽取2台进行试验，2台试品试验都合格，才能认为型式试验合格。否则必须分析原因，采取技术措施甚至改进设计、工艺等再重新进行试验，直到型式试验合格为止。
型式试验项目
所有出厂检验项目；
温升试验、温度试验；
冲击试验；
耐热试验、耐寒试验；
弹性密封圈材料老化试验；
引入装置的夹紧试验；
隔爆外壳耐压试验；
隔爆外壳内部点燃的不传爆试验；
防护能力试验；
接通与分断能力试验；
寿命试验；
额定限制短路电流试验。
7 标志、包装、运输与贮存
7.1 标志
每台出厂的按钮应在显著位置设有下列内容的产品铭牌：
制造厂名；
产品型号、名称；
额定电压、额定电流；
防爆标志；
防爆合格证号；
出厂日期。
7.2 包装
7.2.1 按钮的包装应符合GB/T13384的规定。
7.2.2 包装箱内随同产品携带的技术文件有：
检验合格证；
使用说明书；
装箱单。
7.2.3 包装箱外壁应有清晰的文字和标志，内容如下：
制造厂名称、地址、；
产品型号及名称；
产品数量；
包装箱外形尺寸“长×宽×高”及毛重；
收货单位名称和地址；
“小心轻放”、“怕湿”、“向上”等字样或标记。
7.3 运输及贮存
7.3.1 按钮在运输过程中，应有防雨雪侵袭的措施。
7.3.2 按钮应贮存在空气流通，空气相对湿度不大于90%，温度不高于40℃，不低于-25℃的仓库中。