除非是细度的拼图，大部分拼图都是分横直两次模切，一横，一直刀，其图样如下：全部是一刀过的屈刀及藏刀。
再模切时，要[飞边]或切圆角。
横直两次模切后，完成250粒的拼图。
但有部分拼图的模切有一定的图案，如模切人物、动物图案，就不能拆开横直模切，唯有完整的切割木样，但要注意切割后整个版面的平整及不易散。
模切拼图可以使用手摆纸啤机、自动啤机及油压冲床。
而当中有使用自动啤机的技师认为自动机的较版耗时，机速过快，压力吨位较轻，而拼图粒之间隙又多「拎位」，边位又多「水口位」，效果反而不及手摆纸啤机。
通常用自动机模切拼图，粒数多不超过500粒，甚至少至300粒。
手摆纸啤机在次模切时，跟一般模切纸盒无异，但第2次模切时，就要「车」，以便抽起拼图粒，通常技师会在拼图粒底下加插纸张以便较易抽张整幅拼图。
但手摆纸啤机的底部压力较上半截为重，而压力又未能平均分布，所以能使用有双「飞轮」设计的啤机，会有更佳效果。
而效果好的，就是使用油压冲床，它有较佳的压力吨位，压力跟四条柱平均分布。
就算是模切有底托的拼图时，使用高低刀做模切，亦有较佳效果，使拼图粒散入胶袋或整幅拼图交货，都有较佳的可控性。
当用家拼好整幅拼图后，轻轻推拉全幅拼图而不易散乱，即可见木样屈刀，模切有上佳之作。
薄膜材料是一种非吸收性材料，表面能量(表面张力)低，如表面不经过某种预处理、提高表面张力，使用一般的油墨无论应用哪一种方式印刷，油墨很难达到理想的润湿状态，即油墨很难达到很好的牢固度，墨层脱落无法避免。
只要牢记这些小秘诀，印刷业者与加工商必能回应顾客的需求，并达成理想表现与大的效率。
一、前言由于全球数位化的发展之下，印刷业的电脑直接制版(CTP)、电脑直接制网片(CTF)等数位技术的出现，使整个印刷产业市场对完善数位流程的需求增加，以取代现有传统的生产方式。
数位流程牵涉到的范围非常广泛，其中又以数位打样受人谈论及关注。
业界由起初的对数位打样抱怀疑态度，到今天的渐渐接纳及采用，中间经历数年的过渡期。
理论上，如果设备良好，数位打样的稳定性理应不成疑问。
但影响数位打样的因素不一而足，所以直到目前，看似不再深不可测的数位打样，仍有一再被探讨与改进的必要。
二、你的数位样精准吗？
◆数位打样机的精良及墨水系统与打样纸张？
◆打样软体的校色方式及色域对应极限？
◆评估重点：解译正确、颜色、网点形状、分辨率、角度？
◆测仪器及色彩管理软体？
◆印前系统厂商色彩知识背景和校色能力？
◆观测环境与条件等色(Metamerism)？
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〖广告效果〗：企业的宣传广告可满购物商场街头巷尾“移动”宣传策划方案 ，长期坚固耐用。
〖型号规格规格型号〗：可依照客户要定制，能为消费者印刷包装LOGO。
〖车缝走线〗：车缝这里就如同缝制衣服一样，把各块布料缝制在一起，后把拎手缝制在袋身上，车缝走线越细密越工整，整个布袋就越牢固，这里还有一些细节，拎手和袋身处的车线需不需要打叉等，边上是几根走线，包袋的后有效长度等。
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〖产品分为〗：杂粮袋，月饼袋，茶器袋，水杯袋，茶叶袋，酒袋等。
〖产品色彩〗：有各种各样色彩的材质可挑选，还可以为顾客定制专用版设计图案或色彩的布料。
〖产品印刷包装〗：生态环境保护水印图片，印刷油墨，数码快印彩色印刷，热转印工艺，热转印墨水，台湾版印刷包装，覆亚膜印刷包装，印刷包装精美印刷包装清晰，能够做到不退色预期效果（印刷工艺可供消费者选择）
版材的生产工艺包括清洗、除油、电解粗化、阳极氧化、封孔、涂布和烘干等诸多工序，会排放大量的废液和废渣，造成较大的能源消耗和环境污染。
传统的PS 版及CTP 版制版技术采用的是“减法原理”，即先在整个基材上涂覆一层感光材料，再通过制版机曝光后清洗掉多余的部分。
这种工艺会造成材料的浪费，同时产生大量的废液(图1)。
图1 传统制版技术(a)PS 版制版技术；(b)CTP版制版技术出于对节约资源、减少排放的考虑，中国科学院化学研究所绿色印刷重点实验室开发的纳米材料绿色制版技术反其道而行之，以“加法原理”实现高效快速、清洁环保的制版过程。
简单来说，这种纳米材料绿色制版技术是以喷墨打印技术为基础，在亲水的空白基材上打印亲油墨的图文区域，即将特制的纳米复合转印材料通过直接制版设备jingque打印在具有微纳米结构的超亲水版基上，利用纳米材料对界面性质的调控，在版材表面形成具有相反浸润性的微区(亲油的图文区和亲水的非图文区)，从而实现直接制版印刷(图2)。
图2 纳米材料绿色制版技术纳米绿色版材是将新型功能纳米材料通过特定工艺均匀涂布在未经电化学处理的基板表面，使金属版材在具有合适的粗糙度的同时，又具有良好的吸墨性和耐磨性，实现传统版材所具备的高耐印力和保水性等印刷要求，是真正意义上的绿色版材。
纳米绿色版材的生产工艺简单，将纳米涂布液涂布在铝版材表面，烘干后就得到纳米绿色版材。
传统的电化学处理铝版材和纳米绿色版材的生产工艺如图3 所示。
电化学处理铝版材需要经过除油、电解、阳极氧化、封孔和涂布五个关键工序，为了形成多重砂目，通常需要两次电解，能耗和废酸、废碱的排放量巨大。
纳米绿色版材的生产工艺只需要涂布一道关键工序，成本优势和环保优势明显。
纳米绿色版材完全摒弃了传统版材生产电化学腐蚀的原理，省去了电解氧化等诸多烦琐工序，工艺简捷、成本低廉且绿色环保。
纳米绿色版材与纳米材料绿色制版技术的集成推广和应用，将彻底解决传统版材生产和印刷制版过程中由电解氧化和感光冲洗引起的环境污染和资源浪费问题，大幅提升我国印刷行业的技术水平和绿色化发展。
图3 电化学处理铝版材(a)和纳米绿色版材(b)的生产工艺纳米材料绿色制版技术要发展成为一项可行的应用技术，还必须考虑印版的实际应用要求，如分辨率、耐印力等。
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〖定制常见问题〗
生产制造生产流程及周期：
A.先告之包或包装袋子的类别及原材料。
B.规格型号规格，LOGO设计图案或具体地址公司传真名称等印刷包装内容。
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D.消费者明确样包包装袋子比较满意可做大批量。
E.签订合同付定金，购买原材料生产加工，生产加工完后拍照和后付余款配送。
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行业咨询：
也有人把CTP和CIP3／4混和孪生子，认为没有引进CTP就没有CIP的数位资讯流程，这也不对，使用CTF出底片照常也可拥有CIP资讯档!只不过CTP是“顺风推倒墙”而已。
在台湾，DDCP-自接数位打样客户配合度很高，和印刷品之间的差距供需双方也有一定的期待，因此落差不大，加上台湾印刷业界工程弹性较日本宽大一些，有关外来档RlP解译事故也少一些。
某家大型印刷公司在一年前引进热感CTP，每小时大约可出四套16张CTP印版，每一个月使用3,800张CTP版材，相较於传统CTF每个月仍有7,000张左右晒版量。
CTP大约可减少三名员工，版材成本每张目前在250元左右，大约95万元，在耗材上是比PS版贵，但算算另外省下35万元左右软片材料费、冲洗及管末处理5万元、人事14万左右，3800张PS版材要53万多，成本上便宜—些，主要是无人自动化生产，24小时只要极少的如底片输出机人力即可使用CTP做出印版。
在印版品质方面，CTP比使用底片的PS版要好，要说热感版完全没有问题也不全这样，因为热感CTP版材在运输、保存的工作需要很用心，否则—旦在使用前受热，对後续的印纹成像也有所影响，目前在材料供应商或使用者都注意到。
—部千万元CTP输出机，比四百万的CTF要贵六百万元，若以每张印版增加20元折旧计算，要输出30万张印版才够付出，那么就要80个月(6年半以上)，但要看到更新更快CTP输出机出现，也只有动脑筋及早引进，以更快速折旧来处理，主要是对CTP的品质、效益，越来越有信心了。
中国CTP发展和台湾不同调 CTP电脑直接制版终结了以前繁复多层次的人工制版丁程，不只要求全部印前资讯数位化，同时更要提供完整色彩管理、数位打样及电子拼组大版、叠边作用，甚至要求到CIP3／CIP4的数位讯息流程，台湾引进CTP的时日早於中国两年左右，1996年德仙公司就引进，到今天她不能成为『先进』『先辈』却成了『先烈』，成仁退出市场，主要是软硬体及网路配合不当所致。
相较於台湾由制版厂引进CTP而且大量使用，中国方面由报业在1998年引进台CTP，目前统计有22部，光是广东的羊城晚报就有6部之多，对於印刷工程及时问缩短、品质提升起了很大作用，但摆著做装饰也不少。
印刷厂引进56部，广东省就有31部，占—半以上，上海4部北京7部占其他25部的近半数，其他各省又是一部居多，大部份是做研发之用。
在商用CTP方面，中国大多数以热感为主，台湾就地域分布，台北市及近郊以热感较多，台中市及其他地方是可见光银版的分布。
中国的报业以Agfa可见光银版为主，而且全面化使用CTP的并不多，台湾则因价格高成本重，报业CTP并未引进，但2003年可能是CTP引进元年，主要是缩短印制流程及减少人力考量。
[截稿後消息)联合报将—口气引入20台CTP。
(本段落引用中国印刷2003年2月份计算机直接制版机遍布全国』臻峰资料)。
如果某容器的直径会突然改变，便会大大增加了对收缩力较高的承印物料的需求。
要计算印刷标签所需的阔度，可把容器阔位置的圆周，加两次重叠接口的阔度；套管则要加四毫米，让套管可滑在容器上。
PVC(聚氯乙烯)-现在所用的收缩膜中，有三分二(约三千四百万磅)为PVC 收缩膜。
PVC 在业界中获得器重。
PVC 收缩膜的收缩率保持在百分之四十至超过百分之六十，收缩率高且成本低，是美国众多公司的心水选择。
PVC 的强度，使其适用于多次包装及防盗装置封边条。
图3：◎Plastic Suppliers Inc. 然而，PVC 却不断产生环境问题。
塑胶容器回收商在回收过程中喜欢排除PVC，特别是要把它们与PETG(聚酯)容器分开。
但由于PVC 与PETG 的比重都接近1.33，以今天的科技，实在无法在回收过程中把两者分开。
PETG(聚酯膜)的收缩率高达百分之七十八，从前被认为是PVC 的代替品。
聚酯膜的市场占有率约为百分之十五至二十。
PETG 的市场在增长中，PVC 的市场却不然。
PETG 的比重为1.28，令其可与PVC 媲美。
