防爆排水装置控制箱

背景技术：防爆排水装置控制箱

水泵控制箱具有过载、短路、缺相保护以及泵体漏水，电机超温及漏电等多种保护功能及齐全的状态显示，并具备单泵及多泵控制工作模式，多种主备泵切换方式及各类起动方式；可广泛适用于工农业生产及各类建筑的给水、排水、消防、喷淋管网增压以及暖通空调冷热水循环等多种场合的水泵自动控制。

目前现有的水泵控制箱都只具有承载内部线路及仪器的功能，所使用的材料强度不够，并且整体的安装稳定性较差，基本使用小型螺栓固定，在面对爆炸等强力的冲击时，不具有防爆功能会导致整个箱体倾倒或者损毁，造成严重损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在稳定性较差的缺点，而提出的排水泵防爆控制箱。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

排水泵防爆控制箱，包括前盖和后箱，所述前盖为方形块状结构，所述前盖的两端侧壁对称开设有两个连接槽，两个所述连接槽靠近后箱的一侧内壁均开设有多个安装孔，所述前盖远离后箱的一侧对称开设有多个按键孔，所述后箱为方形空心箱体，所述后箱远离前盖的一侧焊接有连接杆，所述连接杆远离后箱的一侧焊接有滑动板，所述滑动板远离后箱的一侧连接有便于拆卸的固定装置。

优选地，所述固定装置包括安装块，所述安装块为方形块状结构，所述安装块靠近后箱的一端侧壁开设有安装槽，所述安装块的上端焊接有连接板，所述连接板远离安装块的一端侧壁焊接有定位块。

优选地，所述安装槽为t型槽状结构，所述滑动板与连接杆均与安装槽的内壁滑动连接。

优选地，所述安装块靠近后箱的一端侧壁焊接有支撑板，所述支撑板的上端面与连接杆的下端面相抵。

优选地，所述连接板的两侧壁均通过扭簧转动连接有限位杆，两个所述限位杆关于连接板对称。

优选地，所述滑动板的上端对称开设有两个限位槽，两个所述限位槽分别位于安装块的两端，两个所述限位杆远离连接板的一端分别于两个限位槽内壁相抵。

优选地，所述前盖和后箱均为钢板焊接成型，所述前盖和后箱的表面均通过高压静电喷塑处理。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本装置中，通过前盖和后箱材料的选用，再使用螺栓将前盖和后箱固定，使得前盖和后箱整体性很强，并且具有相当程度的防爆能力，能够对内部的元器件及控制电路，进行实际有效的保护，避免其因爆炸等因素而毁坏，造成损失。

2、本装置中，通过固定装置的设计，将定位块插入墙面后，可实现定位块的稳定安装，避免安装不稳固，受到震动而松脱，导致整个装置摔落，在有滑动板和限位杆的设计，使得后箱在安装过后，被安装块支撑并被限位杆限制，实现了后箱简便的安装并且有效的固定的功能。

附图说明

图1为本实用新型提出的排水泵防爆控制箱的结构示意图。

图2为本实用新型提出的排水泵防爆控制箱的俯视图。

图3为固定装置的结构示意图。

图4为图3的a-a方向的剖视图。

图中：1前盖、2后箱、3连接槽、4安装孔、5按键孔、6连接杆、7安装块、8安装槽、9支撑板、10连接板、11限位杆、12定位块、13限位槽、14滑动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，排水泵防爆控制箱，包括前盖1和后箱2，前盖1为方形块状结构，前盖1的两端侧壁对称开设有两个连接槽3，两个连接槽3靠近后箱2的一侧内壁均开设有多个安装孔4，前盖1远离后箱2的一侧对称开设有多个按键孔5，后箱2为方形空心箱体，后箱2远离前盖1的一侧焊接有连接杆6，连接杆6远离后箱2的一侧焊接有滑动板14，滑动板14远离后箱2的一侧连接有便于拆卸的固定装置。

固定装置包括安装块7，安装块7为方形块状结构，安装块7靠近后箱2的一端侧壁开设有安装槽8，安装块7的上端焊接有连接板10，连接板10远离安装块7的一端侧壁焊接有定位块12。

安装槽8为t型槽状结构，滑动板14与连接杆6均与安装槽8的内壁滑动连接，使得滑动板14只能在安装槽8内滑动；安装块7靠近后箱2的一端侧壁焊接有支撑板9，支撑板9的上端面与连接杆6的下端面相抵，实现对连接杆6的支撑，避免连接杆6受较大的剪力而与后箱2脱离，保证装置的稳定性；连接板10的两侧壁均通过扭簧转动连接有限位杆11，两个限位杆11关于连接板10对称。

滑动板14的上端对称开设有两个限位槽13，两个限位槽13分别位于安装块7的两端，两个限位杆11远离连接板10的一端分别于两个限位槽13内壁相抵，实现对滑动板14的限位，使得滑动板14无法再滑动，进而将滑动板14固定住。

前盖1和后箱2均为钢板焊接成型，前盖1和后箱2的表面均通过高压静电喷塑处理，前盖1和后箱2的制造材料与市面上的防爆箱材料一致，并且具有相同的加工工艺，仅区别于箱内部件的种类及安装方式不同，具有不同防爆箱所具有的防爆功能，并且具有普通水泵配电控制箱的控制效果。

在需要进行水泵控制箱安装时，可先将定位块12通过锤子等工具，将其后端的尖锐部分插入所需安装位置的墙面内，实现定位块12的安装，定位块12固定后，与其连接的连接板10和安装块7的位置同样被固定，由于不适用螺栓等小部件安装，而是直接将定位块12插入墙体内部，使得定位块12安装的更加稳固。

在定位块12安装后，可将后箱2抬起，使其上的滑动板14的端部与安装块7上的安装槽8对齐，再转动连接板10两侧的限位杆11，使其不再与安装块7相抵，使其不阻挡滑动板14的滑动，移动后箱2，使其带动滑动板14向安装槽8内滑动，直至其一端完全滑出安装槽8方可松开后箱2，此时通过安装槽8的限位和安装块7的支撑，短暂的将后箱2固定，此时，可适当的推动后箱2，使其带动滑动板14移动，进行位置上的微调，使得两个限位杆11能够准确的进入限位槽13，并在扭簧的弹力作用下，与两个限位槽13的内壁相抵，进而使得滑动板14无法再于安装槽8内滑动，实现有效的固定，并且此过程不需要使用螺栓将滑动板14安装块7固定，在需要将滑动板14拆卸时，只需将两个限位杆11向上转动，使其脱离限位槽13，进而不再对滑动板14进行限位，此时，将推动滑动板14，使其脱离安装槽8即可完成拆卸，操作简单方便。

在后箱2安装完毕后，可将前盖1与后箱2四周对齐，将前盖1上的安装孔4与后箱2上的螺纹孔对齐，并使用螺栓将前盖1与后箱2固定在一起，实现整体控制箱的安装，由于前盖1和后箱2均为钢板焊接成型，具有很高的防爆强度，并且二者使用螺栓固定连接，不会轻易的分离，对内部零件实现有效的保护，加强了控制箱整体的稳固程度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。