资兴定制PP编织袋|资兴蛇皮编织袋定做厂家

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三.瓦楞贴面：瓦楞贴面是胶印瓦楞包装中直接影响生产成本的一个关键，影响大的的就是贴面用胶，目前所用的淀粉胶主要差别就是出胶量和粘合强度，速干效果，以及对产品平整度的影响。
1.出胶量：市场上对裱胶粉的出胶量(水比)大都在1:3-1:5之间，按同样价格的胶粉来计算，水比越大成本就越低，因为水几乎不要钱买，这也是目前绝大多数老板所热衷的指标之一，殊不知水比越大对成品箱板的损害也就越大，因为水比越大，胶的粘度就越低，粘度越低，胶在瓦楞上的渗透速度也就越高，渗透速度一高，就会造成明显的箱片后部开胶，甚至根本就粘不了，为了保证粘得住就只能增加上胶量，要知道每增加10%的有效胶量就等于增加了40%的无用的水，增加2倍的上胶量就是增加8倍的上水量。
这样一来要想达到粘的住的效果，裱出来的纸板已经不是湿度有多大了，而是水有多大了，这样的纸板你还能做出合格的产品来吗。
纸张是受湿度影响变形率高的产品，变形率是随湿度成正比变形的。
了，增加的上胶量比水比小的胶成本还要高的多。
2.速干效果：对裱胶的另一个主要指标就是速干效果，速干效果应该以产品从压床里出来后，箱片的前边缘和后边缘都能粘得住为宜，短短的几分钟时间不需要考虑它粘的多结实，只要能粘的住就行，速干效果低了和高了都不好，一般都在120-180秒之间即可，过慢了前边缘粘不住，过快了可能会造成后边缘也粘不住。
3.渗透速度：胶的渗透速度主要和胶的粘度关系大，粘度高，渗透就慢，粘度低渗透就快，当然也和胶里面添加渗透剂的量也有关，渗透速度越快，后边缘的开胶率就越高，开胶的宽度也就越宽，通常的渗透速度快不得低于60秒明显的还有一个指标的变化，渗透过快，上胶量就会上升。
4.上胶量：上胶量的大小对箱片的影响是致命的，一般情况下上胶量大过了30g/㎡，箱片的湿度就会超过15%，湿度越大，箱片的面纸显坑就越严重，俗称排骨。
再严重点的甚至瓦楞的里纸都会满版起泡和陷坑。
这样的箱片加工出来的产品是不合格的。
对产品的承压也是一个致命的打击。
上胶量越大还会引起箱片的严重弯翘，弯翘严重的箱片在全自动模切机上是无法正常作业的，生产的效率就会大打折扣。
影响上胶量大小的关键因素就是配胶的水比，水比一大，粘度就降低，就必须增加上胶量。
四. 原纸指标：原纸的指标主要有里纸的耐破强度和瓦楞纸的环压强度，当然还有一项重要的指标，那就是定量。